ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

В состав изделия входит электронный блок управления и блок дозирования.

Дозатор монтируется на стойке 1 посредством кронштейна с тензодатчиком.

Данная конструкция позволяет устанавливать дозатор на требуемой высоте.

На плите 2 смонтированы бункер 3 с ворошителем 4, питатель 5 с выгрузной воронкой 6.

Питатель состоит из ребристого 7 и гладкого 8 валов. Ребристый вал активный. Он приводится в движение от шагового двигателя.

Гладкий вал - пассивный. Он прижимается к активному валу с определенным усилием. Усилие прижима регулируется пружиной 9 с помощью винта 10. Ширина валов составляет 100 мм.

Загруженный в бункер продукт проходит в зазоре между валами равномерным слоем шириной полосы 100 мм и подается на транспортерную ленту. Имеющиеся в бункере глыбы слежавшегося продукта, проходя между вращающимися валами, дробятся.

В процессе работы происходит измерение массы выходящего продукта. По данным измерений рассчитывается секундная подача. Ее фактическое значение сравнивается с настроечным. Если разница секундных подач выходит за пределы допуска, заданного в виде настроечного параметра, то происходит автоматическая корректировка за счет изменения скорости вращения активного вала.

Размещенный в бункере ворошитель включается одновременно с включением дозатора и выключается при его остановке.

Настроечные параметры могут вводиться с пультов электронных блоков управления дозаторами или с компьютера.

Применение одного или нескольких дозаторов позволяет с высокой точностью вводить отдельные компоненты в базовый продукт, движущийся по транспортерной ленте, и за счет этого обеспечить высокую равномерность распределения добавок в массе многокомпонентного продукта.

За счет экономии продукта, получаемой в результате точности дозирования, конвейерный дозатор окупается в течение первого года эксплуатации.