Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 44-022-04 |
Наименование проекта Технология получения раствора хлорида трехвалентного железа |
Назначение Получение концентрированного раствора хлорида железа, пригодного к использованию в высокоэффективных установках распылительного обжига для получения в одном процессе регенерированной соляной кислоты и высокочистого оксида железа. |
Рекомендуемая область применения Химическая промышленность, переработка техногенного сырья. |
Описание Результат выполнения научно-исследовательской работы. Согласно технологии приготавливают исходный солянокислый раствор хлорида железа из материала, содержащего примесные компоненты, добавляют к нему оборотный раствор с образованием первичного раствора. Далее проводят обработку экстрагентом в виде алифатического спирта с переводом в органическую фазу основной части хлорида железа, а в водную фазу - основной части хлоридов примесных компонентов. Разделяют органическую и водную фазы с получением экстракта хлорида железа и рафината. Проводят реэкстракцию путем обработки экстракта водным реэкстрагентом с переводом в реэкстракт очищенного хлорида железа и возвращают регенерированную органическую фазу на экстракцию. Дополнительно проводят вторую стадию экстракции и реэкстракции, аналогичную первой. Перед первой и второй стадиями исходный раствор концентрируют упариванием до содержания хлоридов железа и примесных компонентов ниже уровня начала кристаллизации солей. Образующийся конденсат, содержащий соляную кислоту, используют в качестве реэкстрагента на соответствующей стадии, а упаренные растворы охлаждают до рабочей температуры. В зависимости от характера и содержания примесей в первичном солянокислом растворе технология предусматривает два варианта получения конечного продукта. По первому варианту рафинат первой стадии совместно с частью рафината второй стадии подают на концентрирование второй стадии. Реэкстракт второй стадии с исходным солянокислым раствором подают на концентрирование первой стадии. Очищенный раствор хлорида трехвалентного железа выводят с реэкстрактом первой стадии, а отходы - с остаточной частью рафината второй стадии. По второму варианту реэкстракт первой стадии с остаточной частью рафината второй стадии подают на концентрирование второй стадии. Основную часть рафината второй стадии с исходным солянокислым раствором и основной частью рафината первой стадии подают на концентрирование первой стадии. Очищенный раствор хлорида железа выводят с реэкстрактом второй стадии, а отходы - с остаточной частью рафината первой стадии. Первый вариант предпочтителен, когда содержание примесей составляет менее 2,5 кг/м 3 и после операции концентрирования раствора их количество невелико. При этом достаточно чистый реэкстракт получают на первой стадии. Второй вариант предпочтителен в случае, когда содержание примесей в первичном солянокислом растворе составляет более 2,5 кг/м 3 и после операции концентрирования исходного раствора их количество относительно велико. При этом чистый реэкстракт получают на второй стадии. |
Преимущества перед известными аналогами Высокое извлечение железа независимо от характера примесей, присутствующих в исходном растворе, ограничение объемов сбросных растворов, оптимизация материальных потоков и используемого оборудования. |
Стадия освоения Опробовано в условиях опытной эксплуатации |
Результаты испытаний Возможность промышленного использования технологии |
Технико-экономический эффект Степень извлечения хлорида железа составляет 96% - 98%, количество каждого из примесных компонентов в продукте находится ниже предела чувствительности измерительного прибора ICP. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 28.09.2004 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)