Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 42-028-04 |
Наименование проекта Способ эксплуатации прокатного валка |
Назначение Для уменьшения себестоимости проката |
Рекомендуемая область применения Металлургия |
Описание
Описание к ИЛ № 42-028-04 Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки. Повышение стойкости валка за счет уменьшения образования дефектов контактно-усталостного характера, а также снижение расходного коэффициента валков и уменьшения себестоимости проката достигается тем, что при эксплуатации валка чередуют его работу в клети с механической обработкой бочки валка на заданную величину, причем величину съема при механической обработке назначают в зависимости от номера клети, из которой вывалили валок (в которой он работал последнюю компанию). H=[-0,72N 3+ 6,04N 2- 2,65N +(5…..39)•6•10 -2, Где Н - величина съема на диаметр бочки валка, мм; N- номер клети по направлению прокатки, в которой работал валок последнюю кампанию. В процессе эксплуатации валка его бочка подвергается циклическим контактным нагрузкам, что приводит со временем к накоплению остаточных напряжений в верхних слоях бочки. При последующих завалках в клеть остаточные напряжения суммируются с рабочими и приводят к образованию дефектов контактно-усталостного характера - трещин, отслоений, выкрошек. Разрушение валка протекает в несколько стадий: накопление остаточных напряжений и зарождение микродефектов, увеличение микродефектов до образования макротрещин, разрушение поверхностного слоя валка. Для предупреждения образования дефектов после каждой работы валка в клети его бочку подвергают механической обработке на заданную величину не только с целью придания ее определенного профиля, а также для удаления поверхностного слоя где сосредоточено максимальное количество микро- и макродефектов. Если величина съема с бочки валка между завалками будет недостаточной для полного удаления дефектного слоя, то при очередной завалке оставшиеся дефекты интенсивно развиваются и приводят к разрушению бочки валка из-за образования трещин, отслоений и выкрошек. Чем больше количество циклов нагружения испытывает валок на одну тонну проката увеличивается с увеличением номера клети по направлению прокатки. Поэтому величина съема с поверхности бочки валка должна повышаться с увеличением номера клети. При определении величины съема с использованием рекомендуемой формулы получают оптимальный интервал съемов.
|
Преимущества перед известными аналогами Повышение стойкости валка за счет уменьшения образования дефектов контактно-усталостного характера. |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект На 25% снижается расходный коэффициент валков и себестоимость проката. В 2 раза уменьшается вероятность образования на поверхности бочки валка дефектов контактно-усталостного характера (трещин, отслоений, выкрошек) |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 25.10.2004 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)