ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-024-04

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Данный способ обработки валков позволяет осуществлять высокий эффект регулирования плоскостности полос любой ширины, в особенности при прокатке широких полос. Предельные отклонения плоскостности листов, прокатанных на валках, подготовленных по данному способу, на 1 м длины составили 0,5-2,0 мм.

Способ осуществляется следующим образом. Комплект рабочих валков после шлифовки до требуемой шероховатости устанавливают на установку электроразрядной обработки валков, имеющей рабочую ванну с хромосодержащим водным раствором, выполняющим роль основного анода. Валок служит катодом. На дно рабочей ванны помещают дополнительный анод синусоидальной формы из тонкопроводного материала. Количество полных волн анода на длине бочки обрабатываемого валка выбирают четным от 2 до 10, а амплитуда из требуемых соотношений удаления вершины положительных 0,065-0,070 диаметра валка от верхнего уровня раствора в ванне. Начало и конец вставного анода закрепляют к корпусу рабочей ванны. После подачи напряжения от источника постоянного тока - отрицательного полюса на валок, положительного на рабочую ванну- вращающийся валок погружают в хромосодержащий раствор на глубину, обеспечивающую требуемую катодную плотность тока - 80-95 А/дм ². Под действием многочисленных электрических разрядов происходит формирование микрорельефа поверхности валка. Обработку ведут до получения значения заданной шероховатости, равной среднему ее значению на участках валка, соответствующих вершинам положительных и отрицательных полуволн.

После окончания обработки и сборки валков, осуществляют прокатку листовой стали.

Предлагаемый способ позволяет получить на поверхности валка изменение шероховатости по синусоидальному закону с требуемой длины волн и разницы в значениях соответствующих вершинам положительной и отрицательной полуволн в соответствующих вершинах синусоиды.

Минимальных значений волн должно быть две, т.к. при этом получается симметричная эпюра удельных натяжений по ширине полосы относительно среднего уровня (технологического). Минимальная длина полуволны должна быть около 100 мм, т.к. уменьшение ее длины приводит к снижению шероховатости между вершинами синусоиды, а наибольшая длина волны определяется условием наименьшего числа полных волн (две) по длине бочки. Величина удаления вершин положительных и отрицательных полуволн относительно уровня электролита в ванне определены из условия получения шероховатости по длине бочки валка по синусоидальному закону во всем диапазоне шероховатости в пределах от 0,1 до 8,0 мкм, получаемой электроразрядным способом при напряжении 280-290В и катодной плотности тока 80-95 А/дм ³ , на валках различного диаметра.

Данный способ обработки валков позволяет осуществить высокий эффект регулирования плоскостности полос любой ширины, т.к. его эффективность повышается с увеличением числа полных волн на ширине прокатываемых полос. Наличие чередующихся участков по ширине полосы предотвращает потерю ее устойчивости, как на узких, так и на широких полосах. Наличие переменной шероховатости по длине бочки валка вследствие неравномерности вытяжек по ширине полосы на этих участках приводит к образованию закономерной эпюры удельных натяжений относительно номинального (технологического) уровня натяжения. При отсутствии внешнего натяжения (межклетевого или при намотке рулона на моталку) закономерность эпюры напряжений в полосе по ее ширине способствует сохранению плоской формы полосы не только после порезки на листы, но и при продольном роспуске рулонов на более узкие полосы и последующей прокатке из распущенных широких рулонов на других типах станов.