ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ 42-023-04

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Устройство (см. рисунок) содержит анодную систему, включающую рабочую ванну 1 с электролитом 2, к которой подведен положительный полюс от источника напряжения. Катодная система включает в себя две пары цилиндрических роликов 3 с кольцевыми проточками по их образующей, в которые уложена токопроводящая шина 4, один конец которой соединен с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а второй через натяжное устройство 5 с изолированным от корпуса креплением. Подъем и опускание рабочей ванны с электролитом осуществляют с помощью механизма 6 возвратно-поступательного перемещения ее в плоскости, перпендикулярной оси роликов. Валок 7 устанавливают для обработки с помощью тросов 10 за свободные участки валка 11, выходящие за пределы опорного узла. Ролики имеют электропривод 12 с плавно регулируемым шагом оборотов.

Устройство для обработки прокатных валков

Обработку валка осуществляют следующим образом. С помощью тросовых строп 10 краном валок 7 устанавливают нерабочими частями 8 на пары опорных роликов 3, в кольцевые проточки которых уложены общие в каждой паре проводящие шины, представляющие собой сплетение тонких гибких проводниковых нитей с высокой электропроводностью (например, из меди). Под действием натяжного устройства после полного контакта нерабочих поверхностей валка с роликами токопроводящая шина плотно охватывает поверхность части образующей валка между роликами. Каждая пара роликов приводится во вращение индивидуальным приводом, включающим электродвигатель постоянного тока с плавно регулируемой скоростью вращения и редуктор. Вследствие высоких контактных усилий на опорах (масса валка достигает 5-25 т) вращение роликов передается валку без пробуксовок. Кроме того, это служит высокой надежностью токопровода от ролика к валку даже при наличии остатков смазки на нерабочей поверхности валка. После придания валку требуемой скорости вращение от источника постоянного тока подается напряжение на рабочую ванну 1 (плюс) и гибкую токопроводящую шину 4 (минус). Величина напряжения до 250-300 В. С помощью механизма перемещения ванны 6 рабочая ванна поднимается до соприкосновения рабочей жидкости (электролита) с рабочей поверхностью валка, в результате чего между валком и поверхностью электролита возникают тысячи электрических разрядов. После этого осуществляют погружение валка в электролит. Под действием электрических разрядов осуществляется формирование микрогеометрии рабочей поверхности валка. По окончании обработки рабочую ванну опускают до полного прекращения электрических разрядов между валком и жидким анодом (электролитом), отключают рабочее напряжение, прекращают вращение валка и с помощью строп краном снимают валок.

В процессе обработки подаваемое на шину напряжение подводится к валку как через шину непосредственно, так и через опорные ролики. Постоянное скольжение шины по кольцевой проточке ролика приводит к ее зачистке и улучшению токоподвода к опорному ролику, при этом исключается попадание грязи и смазки под шину в кольцевой проточке. Высокие контактные усилия между роликом и валком уже при первых оборотах выдавливают остатки смазки, а при ее отсутствии обеспечивают надежный контакт роликов с валком еще до подачи рабочего напряжения.

Устройство позволяет с минимальными затратами времени установить для обработки и снять готовый валок. Применение предлагаемого устройства позволяет улучшить и повысить надежность токоподвода к валку, совместить операции токоподвода и очистки токоподводящих поверхностей, исключить возможность осевых перемещений валка, повысить производительность процесса обработки и качество насечки валков.