ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Является результатом выполнения конструкторской разработки.

Дробилка состоит из рамы, представляющей собой сварную конструкцию из двутавровых балок №50 и опорной плиты; рабочих органов в виде двух встречно вращающихся роторов с тремя рядами плоских измельчающих элементов; кожуха дробильной камеры, который жестко закреплен на опорной плите рамы и снабжен тангенциально установленным выгрузным патрубком. Крышка дробильной камеры крепится к корпусу камеры дробления болтами и является основанием для загрузочной горловины.

В кольцевое пространство между двумя рядами элементов, установленными на верхнем роторе, входит третий ряд элементов, установленных на нижнем роторе, образуя тем самым две ступени измельчения.

Роторы (верхний и нижний) крепятся на ступицах валов двух опор, смонтированных, соответственно, на крышке камеры дробления и на опорной плите рамы. Измельчающие элементы вставляются в пазы, выполненные на роторах и крепятся шпилечным соединением. Привод дробилки - от двух электродвигателей через клиноременную передачу. Электродвигатели установлены на опорных плитах, которые крепятся в пазах рамы, что позволяет натягивать ремни.

Дробилка работает следующим образом. Подготовленное и измельченное зерно подается в загрузочную горловину, через сегментные пазы самотеком попадает в камеру дробления, захватывается измельчающими элементами первого ряда и под действием центробежной силы разгоняется. Вылетевший с первого ряда материал соударяется с плоскостью измельчающих элементов третьего ряда встречно вращающегося нижнего ротора. Соударение зерна с элементами встречно вращающегося ротора вызывает большие нормальные и касательные напряжения, что приводит к разрушению зерен. Далее предварительно измельченный материал разгоняется вдоль элементов третьего ряда и выбрасывается на поверхность измельчающих элементов двух рядов встречно вращающего верхнего ротора, после чего за счет центробежной силы и воздушного потока выводится через выгрузной патрубок в циклон.

Модуль размола регулируется за счет изменения угловой частоты вращения роторов посредством сменных шкивов.

Производительность дробилки зависит от мощности установленных двигателей (из расчета 4-5 кВт на 1 т зерна ячменя) и пропускной способности горловины. Конструкционные размеры дробилки позволяют достичь производительность 8 т/ч при хорошем качестве измельченного продукта. Наличие целых зерен в готовой дерти не более 1%, а мучнистой фракции около 8%.