ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Является результатом выполнения НИР.

Осаждение сплава железо-кобальт происходит из электролита, содержащего хлористое железо, хлористый кобальт, соляную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлористое железо 350-400

Кобальт хлористый 5-50

Соляная кислота 0,5-2,0

Процесс осаждения ведут на переменном асимметричном токе, начиная с коэффициента асимметрии 1,2 и повышая до 6, катодной плотности тока 30-60 А/дм ², температуре электролита 30-50 ⁰С.

Данный электролит получают соединением водных растворов хлористого железа и хлористого кобальта. Для поддержания кислотности добавляется соляная кислота.

Начало осаждения проходит 2-3 минуты при коэффициенте асимметрии = 1,2-1,5. При этом образуется покрытие пониженной твердости, которое имеет высокую сцепляемость с основойGсц=350… 400 Мпа. Потом происходит постепенное уменьшение анодной составляющей до коэффициента асимметрии =6, который характеризуется стабильной скоростью осаждения и высокой микротвердостью покрытия. Дальнейшее повышение не рекомендуется, т.к. процесс не отличается от осаждения на постоянном токе.

На основе проведенных испытаний оптимальными условиями способа являются условия, приведенные в качестве примера:

Электролит состоит из следующих компонентов в количестве, г/л:

Хлористое железо 350

Кобальт хлористый 40

Соляная кислота 1,5

Процесс электролитического покрытия ведут при температуре 40 ⁰С и катодной плотности тока 50 А/дм ². Анодом служит малоуглеродистая сталь. Предварительно деталь подвергается обезжириванию венской известью и анодной обработке в растворе 30% серной кислоты. Процесс осаждения начинается при коэффициенте асимметрии 1,2, который повышают до 6, в дальнейшем осаждение идет при коэффициенте асимметрии 6. Покрытие имеет сцепляемостьGсц = 350 Мпа, микротвердость 8500 Мпа. Состав покрытия: железо - 88%, кобальт - 12%. Скорость осаждения - 0,4 мм/ч.