ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание от ИЛ № 39-035-04

Является результатом НИР.

Для получения покрытий высокого качества с повышенной микротвердостью и сцепляемостью, для повышения производительности труда за счет повышения скорости осаждения и проведения процесса электролиза при низкой температуре предлагается способ электролитического осаждения сплава железо-молибден из электролита, содержащего: соль железа, соль молибденовой кислоты, лимонную кислоту. Осаждение ведут на асимметричном переменном токе с коэффициентом асимметрии 1,2-6 при температуре 20-50 ⁰С и интервале катодных плотностей тока 35-40 А/дм ² из электролита, дополнительно содержащего соляную кислоту. В качестве соли железа берут хлористое железо (II), в качестве соли молибденовой кислоты-молибдат аммония, при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлористое железо 350-400

Молибдат аммония 0,2-1,2

Лимонная кислота 2-8

Соляная кислота 0,5-2

Данный электролит получают соединением хлористого железа и молибдата- цитратного комплекса. Молибдата-цитратный комплекс предварительно получают из молибдата аммония и лимонной кислоты.

Асимметричный ток дает возможность вести процесс при пониженной температуре 20-50 ⁰С.

Процесс осаждения покрытия происходит на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2-6. Начало осаждения проходит 2-3 минуты при коэффициенте асимметрии =1,2-1,5. При этом образуется покрытие пониженной твердости, которое имеет высокую сцепляемость с основойGсц = 300 МПа. Потом происходит постепенное уменьшение анодной составляющей до коэффициента асимметрии = 6, который характеризуется стабильной скоростью осаждения и высокой микротвердостью покрытия. Дальнейшее повышение не рекомендуется , т.к. процесс не отличается от осаждения на постоянном токе.

На основе проведенных испытаний оптимальным режимом являются условия, приведенные в примере: для получения электролита сначала готовится молибдато-цитратный комплекс, включающий в себя молибдат аммония 0,8 г/л и лимонную кислоту 5 г/л. Потом полученный комплекс соединят с хлористым железом 350 г/л и соляной кислотой 1,5 г/л. Хлористое железа, молибдат аммония и лимонная кислота растворяются в дистиллированной воде. Анодом служит малоуглеродистая сталь. Предварительно деталь подвергается обезжириванию венской известью и анодной обработке в растворе 30% серной кислоты. Электроосаждение происходит при температуре 40 ⁰С на переменном асимметричном токе с начальным коэффициентом асимметрии 1,2 в течение 2-3 мин и последующим осаждением при = 5 с катодной плотностью тока 40 А/дм ².

Предлагаемый способ экономически эффективен, т.к. осаждение покрытия происходит при высокой катодной плотности тока и имеет высокую скорость осаждения покрытия. Покрытия, полученные предлагаемым способом, обладают высокой микро - твердостью и износостойкостью, что позволяет их использовать в народном хозяйстве для восстановления и упрочнения поверхностей деталей машин.