ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для литья под давлением.

Известна машина для литья, содержащая корпус и раму, подвешенную к нему на упругих элементах, на которую установлены форма с механизмом ее запирания и вибратор.

Недостатками известной машины являются невозможность получения отливок без газовой пористости, а также необходимость кантовки арматуры перед установкой в форму.

Цель изобретения - улучшение качества отливок. Это достигается тем, что рама выполнена поворотной и снабжена узлом прессования, размещенным соосно с формой, причем форма оборудована направляющими для ориентации арматуры.

На фиг. 1 показана предлагаемая литьевая машина; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид Б на фиг. 2.

Литьевая машина содержит корпус 1, на котором шарнирно через упругие элементы 2, например резиновые амортизаторы, и цапфы 3 установлена поворотная рама. Поворотная рама состоит из верхней и нижней траверс 4 и 5, соединенных неподвижно между собой направляющими колоннами 6. В нижней траверсе находится выталкиватель 7.

На поворотной раме размещены литейная форма, механизм запирания, узел прессования и вибратор. Механизм запирания включает подвижную траверсу 8 и силовые цилиндры 9. Подвижная полуформа 10 установлена на траверсе 8, а неподвижная полуформа 11- на траверсе 4. В траверсу 8 входят по скользящей посадке колонны 6. Для ориентации арматуры (ротора) в неподвижной полуформе 11 закреплены направляющие колонки 12, свободные концы которых пропущены через подвижную полуформу 10. Узел прессования состоит из корпуса 13, закрепленного на траверсе 4, камеры прессования 14, сменного плунжера 15 и силового цилиндра 16. Вибратор содержит электродвигатель 17 и укрепленный на его валу дебаланс 18.

Машина работает следующим образом.

Поворотная рама поднимается для загрузки (угол = 130-140°). Поворот осуществляется, например, электротельфером 19, установленным неподвижно на монорельсе 20. Нагретую до 400-500°С арматуру 21 опускают на направляющие колонки 12 так, что хвостовик оправки 22 направлен в сторону подвижной полуформы 10. Далее посредством силовых цилиндров 9 смыкают полуформы 10 и 11. После запирания формы электротельферу 19 подается команда, например, посредством конечного выключателя на опускание поворотной рамы в нижнее положение (угол = 0°). При прохождении поворотной рамы через заданный угол (=90°) конечный выключатель подает команду дозатору на выдачу определенной порции расплава в камеру прессования 14 через заливочное отверстие 23. Скорость заливки и опускания поворотной рамы согласованы так, что выход поворотной рамы в вертикальное положение (угол 0°) опережает конец заливки. Затем включаются вибратор и цилиндр прессования, производящий подпрессовку отливки. После кристаллизации расплава вибратор выключается, а поворотная рама поднимается в положение выгрузки (угол = 90°).

В процессе подъема происходит раскрытие формы и последовательное выталкивание отливки из полуформы 11 плунжером 15, а из полуформы 10 выталкивателем 7. Отливку снимают с направляющих колонок 12 и транспортируют на позицию последующей обработки. Цикл литья завершен, и машина готова для повторения цикла.

Фиг. 2

Фиг. 3