ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Предназначен для замены нерегулируемого электропривода на регулируемый, с целью экономии электроэнергии в производственных механизмах.

Собственно "бездатчиковый асинхронный электропривод" реализован с оптимальными законами по энергетическим показателям:

минимизацией потерь в системе "преобразователь частоты - асинхронный двигатель (ПЧ-АД)", минимизацией отклонения от заданного КПД, работой с высоким коэффициентом мощности, не требующим компенсации реактивной энергии, и ряда других эксплутационных показателей, позволяющих экономить от 1 до 20 % электрической энергии.

Бездатчиковый асинхронный электропривод состоит из асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором без датчика скорости на валу, управляемого от преобразователя частоты (неуправляемый выпрямитель - транзисторный инвертор напряжения) с микропроцессорной системой управления.

Способ подключения

Преобразователь частоты подключается к трехфазной промышленной сети переменного тока без дополнительных трансформаторов или дросселей и асинхронному двигателю (новому или ранее установленному). При этом сохраняется возможность работы двигателя напрямую от сети (для проведения ремонта или обслуживания) без остановки технологического процесса.

Система управления

Система управления электроприводом выполнена на базе однокристального микроконтроллера 1МТЕ1.87С51РА и реализует принципы прямого пространственно-векторного формирования переменных.

Система управления поддерживает три типа интерфейса для ввода задания по скорости: аналоговый +/- 10 В, последовательный канал в стандарте К5-232, с цифрового пульта на передней панели.

Система управления обеспечивает защиту электропривода в соответствии со стандартом СТ05.001-89: максимально-токовую защиту преобразователя, времятоковую защиту двигателя, температурную защиту преобразователя (и двигателя), защиту от аварий в сети и источниках питания цепей управления , а также индикацию рабочих и аварийных режимов работы электропривода с помощью светодиодов и гальванически развязанных сигналов интерфейса диагностики.

Встроенный цифровой пульт с трехкнопочной клавиатурой и ЖК-дисплеем обеспечивает ввод и индикацию текущих значений параметров электропривода: заданного уровня скорости или выходной частоты преобразователя, времени разгона, времени торможения, типа интерфейса, коррекцию статического закона управления электроприводом, что позволяет легко и быстро производить настройку преобразователя на работу двигателя с минимальным потреблением

тока при обеспечении необходимого уровня момента во всем диапазоне частот в зависимости от характера нагрузки. Значения всех введенных параметров сохраняются при отключении питания.

Применение микропроцессорной системы управления дополнительно обеспечивает

- возможность расширения путем введения внешних технологических регуляторов непосредственно в привод без изменения в аппаратной части;

- возможность самотестирования аппаратных и программных средств с индикацией вектора срабатывания защит;

- возможность включения в систему автоматизации более высокого уровня с использованием стандартного интерфейса (включая двустороннюю связь для сбора и обработки информации о состоянии объекта);

- возможность изменения структуры и параметров системы управления на программном уровне, т.е. без изменений в аппаратной части;

- возможность использования аппаратной части для различных типов приводов (с высокоскоростными асинхронными двигателями, синхронными, вентильными и другими двигателями переменного тока специального исполнения);

- улучшение эксплуатационных характеристик и повышение надежности за счет исключения большого количества аппаратных настроек и повышения степени интеграции системы управления.

Монтаж и наладкана месте в течение не более 2 рабочих смен (включая настройку привода на механизм).