ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Лен подается конденсором 2 (см. рис. 1) в камеру 1 ножевого барабана 5. Уровень заполнения камеры регулируется балансирной вилкой 3. Льняное волокно из камеры подается парой выпускающих валиков 4 под действие ножевого барабана, который отрывает клочки льна, протаскивает их над колосниковой решеткой 6. Сорные примеси проваливаются между колосниками и удаляются в сорную камеру 7 Очищенное волокно отводится патрубком 8 на следующий технологический переход. Обработка льна на ножевом барабане позволила выделить 10,7% сорных примесей.

Характеристика длины волокон льна до и после обработки на очищающей машине представлены в табл. 1 и на рис. 2 по распечаткам данных диаграмм "Хауте".

Рис.1. Ножевой барабан для переработки отходов короткого льна

10 20 30 43 50 60 70 80 90 100 110 120 130

Рис. 2. Диаграмма распределения волокон после обработки

Таблица 1.

Характеристика льна

Показатели свойств волокна и отходов после обработки на очищающей машине приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Свойства волокон