ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Процедура развертывания функции качества qfd позволяет спланировать процесс создания продукции, обеспечить требуемое качество уже на начальной стадии создания новой продукции. Развертывание функции качества представляет собой систематизированную деятельность по развертыванию нужд и пожеланий потребителя через развертывание функций и операций предприятия по обеспечению такого качества на каждом этапе жизненного цикла вновь создаваемой продукции.

Процедура планирования качества на базе методики qfd может быть представлена в виде 4-х последовательно выполняемых фаз (этапов) работ по планированию: изделия, разработки частей изделия, технологического процесса, производства.

Система качества предприятия, работающего на рынке наукоемкой продукции, должна строиться, прежде всего, на основе МС ИСО 9001:2000 как базового набора требований. Однако требуются углубленная детализирующая проработка некоторых требований, которые касаются выполнения основных функций предприятия, доведение до уровня моделей методик.

Создаваемая на предприятии система качества не позволяет получать мгновенных положительных результатов. Внешние проявления эффективности системы качества могут быть отмечены по истечении значительного промежутка времени (не менее, чем суммарная длительность цикла производства продукции, гарантийного срока хранения и обслуживания).

Эффективное функционирование системы качества требует мониторинга ее состояния и проведения настройки на запланированный результат. Инструментами настройки являются межфункциональная модель предприятия в целом и отдельные модели по важнейшим функциям. Такими моделями выступают предлагаемые авторами модели проектирования наукоёмкой продукции, обеспечения качества при закупках, а также внутреннего аудита системы качества.

Модель проектирования наукоёмкой продукции базируется на требованиях пунктов 7.1, 7.2, 7.3, 7.5, 7.6 МС ИСО 9001:2000. В ней традиционная процедура разработки технической документации новой продукции согласно нормам ЕСКД и ЕСТПП дополнена этапами планирования качества (на основе qfd) и анализа результатов проектирования (с применением методики fmea).

Алгоритм выполнения каждой из фаз планирования качества включает следующие основные шаги.

1-я фаза. Планирование изделия.

А. Уточняются технологические и производственные параметры, существенным образом определяющие качество, дефектность, производительность, экономичность, безопасность и экологичность, указываются в матрице качествя. Назначаются соответствующие каждому фактору коэффициенты весомостиa_i. При этом должно соблюдаться условие:

Б. Показатели качества конструкции изделия группируются согласно ГОСТ 15467-79, при этом заполняются столбцы «Наименованиеj-го показателя». Значимость каждой группы показателей определяется разработчиком и характеризуется величиной коэффициента весомости группыb_k. При этом должно выполняться условие: (где j = 1, 2, З...М; М- число групп показателей качества изделия).

В. Выявляется сила связи между каждымj-м показателем качества создаваемого изделия иi-м требованием производственно-технологического процесса у потребителя. Предлагается обозначать положительную связь какs _ij=1, а отрицательную связьs _ij=-1.

Г. Рассчитывается рейтинг каждогоj-го показателя качества конструкции создаваемого изделия. При этом учитывается, что каждый показатель качества (конструктивное решение) может оказывать влияние (положительное или отрицательное) сразу на несколько производственно-технологических требований у потребителя. Рейтинг вычисляется по формуле: (гдеr _j- рейтингj-го показателя качества проектируемого изделия;j= 1, 2, 3…n). Результаты расчетаr _jзаносятся в соответствующую строку матрицы качества.

Д. Анализируются технические характеристики, конструктивные решения или иные показатели изделия-конкурента, числовые значения которых (b _j) заносятся в соответствующую строку матрицы качества.

Е. При использовании метода экспертных оценок назначаются конкретные числовые значения показателей качества конструкции (a_j) создаваемого изделия, исходя из необходимости обеспечения соответствующих требований к производственно-технологическому процессу у потребителя и величин рейтингов.

Ж. Вычисляются значения относительных показателей качества создаваемого изделия (q _j). Для этого сопоставляют соответствующие значения показателей (a_j) разрабатываемого изделия и изделия-конкурента (b _j).

З. Для оценки конкурентоспособности изделия (на стадии разработки, актирования) вводится критерий - норма потребительской стоимости, которая определяется по формуле:

И. Решения, принимаемые по результатам 1-й фазы планирования качества:

- выбранная концепция построения изделия конкурентоспособна, если НПС _рі1;

- выбранная концепция построения изделия неконкурентоспособна, если НПС _р<1, и="" необходим="" дополнительный="" анализ="" и="" поиск="" резервов="" повышения="">_j, прежде всего для имеющих максимальный рейтингr _j, т.е. необходимо повторно выполнить планирование, начиная с п. Е , до получения результата НПС _рі1;

К. Показатели качества создаваемого изделия, имеющие наибольшее значение рейтингаr _j, переходят во 2-ю фазу для дальнейшего развертывания. Результаты по 1-й фазе могут быть оформлены в виде частного технического задания (ЧТЗ) и переданы соответствующим автономным группам разработчиков или предприятию-контрагенту.

2-я фаза. Планирование разработки частей изделия.

А. Определяется, каким образом выходные данные 1-й фазы могут быть реализованы через конструктивное устройство частей изделия.

Б. Выявляется степень связи принятых к рассмотрению планируемых конструктивных решений частей изделия на реализацию показателей качества.

В. Вычисляется рейтинг по каждому конструктивному решению по формуле:

Г. Отбираются наиболее значимые (имеющие наибольшийr _i) решения, ответственные за обеспечение показателей качества всего изделия.

Для реализации запланированных конструктивных решений по сборочным единицам, блокам или сложным деталям требуется предварительная проработка проблем технологической подготовки производства, т.е. эти наиболее значимые конструктивные решения переводятся в 3-ю фазу для дальнейшего развертывания.

Методика выполнения фазы 3 аналогична той, что применялась в фазе 2. Отобранные технологические решения (требования к технологии производства частей) являются выходными данными 3-й фазы и используются для дальнейшего развертывания в 4-й фазе.

4-я фаза. Планирование производства и контроля.

А. Выходные данные по фазе 3 заносятся в матрицу качества с указанием их рейтингов.

Б. Анализируются выходные данные по фазам 1 и 2 для изменения организации производства, дополнительного управления производственной средой, приобретения средств измерения, обучения персонала и др.

В. Определяется, каким образом следует организовать процесс производства, управление производственной средой или испытаниями, чтобы реализовать (подтвердить) требования конструкции или технологии в рамках запланированных средств.

Выходные данные по каждой из 4-х фаз планирования качества с их числовыми значениями целей рассматриваются как «контрольные точки» проекта, достижение которых гарантирует конкурентоспособность создаваемого изделия. Процедура анализа проблем, связанных с достижением «контрольных точек» по каждому этапу, проводится руководителем проекта, что отвечает требованиям пункта 7.3.4 международного стандарта ИСО 9001:2000.