ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Разработаны технологический процесс и специализированная установка для упрочнения износостойкой наплавкой внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. Наплавка осуществляется автоматическим способом порошковой лентой ПЛ-АН 101 с дополнительной присадкой легированного порошка с целью повышения износостойкости наплавленного металла. Подача порошка в заднюю часть сварочной ванны производится автоматически принудительным способом газопорошковой струёй по схеме, показанной на рис. 1. Выбранная технологическая последовательность наложения валиков (рис. 2) обеспечивает минимальные деформации изделия, которые не превышают 1,5 мм на диаметр. Для дополнительного легирования наплавленного металла применяются гранулированные порошки марок ПГ -c1, ,ПГ-УС25, ПГ-ФБХ6 - 2, ПГ-С27 и другие.

Рис. 1. Схема подачи порошка в сварочную ваннуРис. 2.Порядок наложения валиков

Режим наплавки

Сила сварочного тока, А………………………………….………. 600 - 650

Напряжение на дуге, В……………………………………….…….32 - 34

Скорость наплавки, м/ч…………………………………………….28 - 30

Вылет электрода, мм…………………………………………..……40

Расход транспортирующего газа (сжатый воздух), л/мин…….120 - 150

Грануляция присадочного порошка, мм 0,8 - 1,25

на 1 кг

Расход присадочного порошка на 1 кг

наплавленного металла, кг 0,3 - 0,4

Род тока………………………………………………..………..…... постоянный

Полярность………………………………….……………………. …обратная

Рис. 3 Установка для механизированной наплавки броневых гильз.

Установка состоит из станины 1, делительного механизма 2, пневмопатрона 3 для крепления детали, каретки 4, подающего механизма 5, порошкового питателя 6, механизма корректировки положения электрода в вертикальной и горизонтальной плоскостях 7, кожуха 8, кассеты 9, камеры 10 и склиза 11. Установка работает следующим образом. Деталь устанавливается в пневмопатрон и зажимается. Каретка из исходного положения перемещается к месту начала наплавки (5-10 мм от края гильзы). Нажимается кнопка "пуск", после чего дальнейшие операции выполняются автоматически. Включается подача электрода и присадочного порошка, начинается процесс наплавки. Через 3-5 сек. включается механизм перемещения каретки вдоль образующей изделия. После наплавки валика требуемой длины каретка останавливается, прекращается подача электрода и порошка и начинается форсированный возврат каретки к началу наплавки. В это время делительный механизм поворачивает деталь на требуемый угол. По достижении кареткой места начала наплавки включается подача электрода и присадочного порошка, и производится наплавка следующего валика. После наплавки требуемого количества валиков, задаваемого реле счета импульсов, каретка перемещается в исходное положение и подается сигнал об окончании процесса. Наплавленная деталь расфиксируется и по склизу попадает в тару.

Внедрение технологии и двух установок позволили повысить срок службы деталей в 2 раза, получить годовой экономический эффект в народном хозяйстве 11,5 тыс. руб.