ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической обработки.

На рисунке показана комбинированная литейная форма для отливки бандажа катка размалывающего оборудования. С целью высокой износостойкости рабочая наружная поверхность бандажа катка по техническим условиям должна иметь высокую твердостьhrc60 и более. Однако особенности кристаллизации отливки большой толщины и массы 500 кг, при обычных условиях не позволяют осуществить это требование.

Предложили использовать комбинированную литейную форму. В этом случае при заливке жидкого чугуна верхняя и нижняя части отливки формировались с помощью земляных литейных полуформ в верхней и нижней опоках, рабочая поверхность - металлическим бандажом (кокилем) формы, а внутренняя - с помощью пустотелого песчаного стержня. На рабочую поверхность кокиля наносилось огнеупорное покрытие и она окрашивалась огнеупорной краской в несколько слоев с последующей сушкой. Жидкий металл в полость формы подводился с помощью литниковой чаши, отверстие которой в начальный период заливки закрыто графитовой пробкой для задержания шлака; далее через стояк и литник, расположенный по касательной к шлакоуловителю, расплав с помощью дождевой литниковой системы поступал в полость формы. Металлический бандаж (кокиль) способствовал интенсивному теплоотводу с поверхности катка, охлаждение ее происходило быстрее, чем остальной части и на ней формировалась структура цементита с высокой твердостью: твердость до термической обработкиhrc78-80, после нормализации от температуры 980 ⁰ сhrc58.

Рис. Форма в сборе для отливки бандажа.

1 - опока нижняя; 2 - стержень 1; 3 - полость формы; 4 - стержень 2;

5 - чаша; 6- пробка; 7 - опока верхняя; 8 - кокиль.

Материал отливки катка - хромо-никелевый чугун химического состава: 3,4-3,5%С, 0,65-0,72%si, 0,4-0,5Мп, 1,3-1,5%cr, 4,02-4,5%ni, 0,5-0,6%mo.