ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

В способе сборки резинометаллического узла типа резинометаллического шарнира, включающем размещение в наружном металлическом элементе внутреннего с зазором между ними, заполнение упомянутого зазора резиновой смесью и вулканизацию резиновой смеси с получением резинового элемента, в последний после вулканизации запрессовывают по меньшей мере один дополнительный жесткий элемент.

Используют четное количество дополнительных жестких элементов, которые запрессовывают одновременно с обоих торцев резинового элемента, располагая их попарно и соосно в каждой паре.

Известный резинометаллический узел типа резинометаллического шарнира, включающий наружный и внутренний металлические элементы и размещенный между ними промежуточный резиновый элемент, снабжен дополнительными жесткими элементами в виде цилиндрических стержней, установленных с натягом в промежуточном резиновом элементе параллельно оси узла.

Кроме того, цилиндрические стержни выполнены с односторонним скосом на заходном конце, установлены в резиновом элементе в контакте частью своей боковой поверхности с внутренней поверхностью наружного металлического элемента и обращены упомянутыми скосами к резиновому элементу.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлен резинометаллический узел типа резинометаллического шарнира (продольный разрез);
на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1,
на фиг. 3 - поперечное сечение резинометаллического шарнира с дополнительными жесткими элементами в виде втулок.

Гусеница содержит литые звенья с проушинами 1, имеющими цилиндрическое отверстие и пальцы 2, соединенные скобами 3. В проушинах 1 размещены резиновые элементы 4, в которые запрессованы цилиндрические стержни 5, например отрезки проволоки.

Для повышения радиальной жесткости шарнира в резиновый элемент 4 может быть запрессована втулка 6, выполняющая функции дополнительного жесткого элемента.

Для уменьшения усилия запрессовки может быть использовано четное количество стержней 5 или втулок 6, которые запрессовывают одновременно с обоих торцев резинового элемента, располагая их попарно и соосно в каждой паре.

Для обеспечения самоориентации стержней 5 при запрессовке в резиновый элемент их выполняют с односторонним скосом на заходном конце. При этом стержни устанавливают в резиновый элемент, обеспечивая контакт их боковой поверхности с внутренней поверхностью наружного металлического элемента. Скосы обращены к резиновому элементу.

Сборка звеньев включает установку в проушины 1 пальцев 2, заполнение зазора между пальцем и стенкой проушины резиновой смесью и последующую вулканизацию резиновой смеси. Далее с торца проушины резиновый элемент 4 запрессовывают стержни 5 или втулку 6. При использовании нескольких дополнительных элементов их запрессовывают в резиновый элемент с обоих торцев проушины 1.

Далее производят соединение звеньев гусеницы через пальцы 2 скобами 3 в гусеничную цепь.

Работает резинометаллический узел собранный данным способом аналогично известному. Запрессовка в резиновой элемент после его вулканизации дополнительных жестких элементов обеспечивает работоспособность резинометаллического узла при значительно сниженных требованиях к качеству поверхностей наружного и внутреннего элементов, взаимодействующих с резиной.