ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке листового металла протягиванием между валками.

На фиг. 1 изображена валковая листогибочная машина, вид сбоку.

На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Валковая листогибочная машина содержит смонтированные на станине 1 верхний 2, боковые передний 3 и задний 4 валки, установленные на рычагах 5, 6 соответственно 8, 9.

Рычаги 5, 6 жестко связаны шпонкой 7 со штангами 10, 11, а рычаги 8, 9, имеющие криволинейные пазы 12 (фиг. 3), посредством которых соединены охватывающими элементами в виде фланцев или кронштейнов 13, 14 (фиг. 3), жестко соединенными шпонкой 15 со штангами 10, 11.

Для поворота рычагов и перемещения таким образом боковых валков 3, 4 имеются приводы в виде силовых цилиндров 16, 17 соответственно 18, 19.

Приводы боковых валков могут быть электромеханические в виде электродвигателя с редуктором, выходной вал которого выполнен в виде винта через промежуточную резьбовую деталь шарнирно связанного с рычагом соответствующих боковых валков.

Приводы шарнирно связаны осями 20, 21, соответственно 22, 23 со станиной.

Валковая листогибочная машина работает следующим образом. В исходном положении боковые валки 3, 4 установлены в одной горизонтальной плоскости.

Подлежащий гибке лист вводится в зазор между верхним валком 2 и боковыми валками 3, 4 и зажимается между ними с заданным усилием.

Для подгибки задней кромки листа задний валок 4 перемещают вверх. Для этого включают силовые цилиндры 18, 19, штоки которых шарнирно связаны с рычагами 6, 8, последние поворачиваются вокруг оси совместно с валом 11 и перемещают, как указывалось выше, вверх валок 4. Затем отводят валок 4 в исходное положение посредством силовых цилиндров. При помощи второй пары силовых цилиндров 16, 17 поднимают рычаги 5, 9 вверх, а следовательно, и передний валок 3. После чего включают главный привод (не показан) кругового вращения валков 3, 4 и производят гибку цилиндрической обечайки. Готовую обечайку сталкивают с верхнего валка 2, завод т новый лист и процесс гибки повторяется.

При рассогласовании параллельности валков 3, 4 последние, посредством ослабления болтовых соединений кронштейнов (фланцев) 13, 14 охватывающих рычаги 8, 9, производится регулировка, восстановление заданных норм точности параллельности, чем обеспечивается синхронное перемещение боковых гибочных валков.

Предлагаемое техническое решение, которое снабжено устройством регулировки параллельности валков и шпонками, один из рычагов соответствующего бокового валка жестко соединен шпонкой со штангой, во втором рычаге соответствующего бокового валка выполнены криволинейные пазы для обеспечения возможности его смещения вокруг оси вращения, а устройство регулировки параллельности валков выполнено в виде охватывающих второй из рычагов соответствующего бокового валка элементов, которые жестко соединены посредством шпонки со штангой и через криволинейные пазы со вторым рычагом.

Охватывающие элементы выполнены в виде фланцев или кронштейнов.

Это техническое решение позволяет восстановить нормы точности параллельности валков между собой, тем самым повышается качество машины.