ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к бетонным смесям, подвергающимся в процессе твердения тепловой обработке, и может применяться при изготовлении железобетонных конструкций.

Бетонная смесь, включает портландцемент, песок, щебень, воду, суперпластификатор С-3, оксид кремния, оксид алюминия, оксид железа, оксид кальция, оксид магния, оксид натрия, оксид калия, углерод и серу, дополнительно содержится оксид марганца и оксид хрома при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Портландцемент 10,26-15,71

Щебень 53,66-56,59

Песок 22,32-25,89

Суперпластификатор С-3 0,05-0,16

Оксид кремни 0,42-1,4

Оксид кали 0,02-0,022

Оксид железа 0,013-0,04

Углерод 0,013-0,04

Оксид магни 0,005-0,017

Оксид алюмини 0,003-0,01

Оксид кальци 0,003-0,01

Оксид натри 0,003-0,009

Сера 0,0012-0,004

Оксид марганца 0,0018-0,0058

Оксид хрома 0,0001-0,0003

Вода Остальное

Смесь приготавливают следующим образом. Компоненты смеси перемешивают друг с другом в смесителе, приготовленную бетонную смесь подают в формы, уплотняют и подвергают тепловлажностной обработке.

Присутствие указанных оксидов в контрольной бетонной смеси позволяет наряду с эттрингитоподобной af t фазой синтезироваться аналогам моногидросульфамоминатно й Аf m фазы в больших количествах. Это в суперпластифицированных бетонных смесях благоприятно влияет на формирование микроструктуры цементного камня, увеличивая его прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Дополнительное введение микроколичеств оксидов хрома и марганца позволяет получить такие af t и Аfm фазы, которые морфологически более изоструктурны и формируют еще более плотный долговечный и непроницаемый камень.

Пример. Компоненты, включающие в себя оксид кремния, оксид калия, оксид железа, углерод, оксид магния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид натрия, серу, оксид марганца, оксид хрома, предварительно отвешенные для каждого замеса, мешками подавались в бетонное отделение для загрузки в смеситель. Порядок введения компонентов осуществлялся в следующей последовательности: цемент, неорганические добавки, песок, щебень, вода, перемешивание 2 минуты, раствор суперпластификатора С-3, перемешивание 0,5 минуты, дополнительное количество воды до получения необходимой подвижности.

В результате испытаний заформованы следующие изделия:

Из бетона М300 - фундаментный блок ФБС, 2 замеса по 0,4 м 3 , а из бетона М350 - блок БЛ 81, 3 замеса по 0,4 м 3 .

Для оценки качества бетона были заформованы образцы-кубы с ребром 10 см в количестве 24 штук из бетона М300 и 24 штуки из бетона М350 дл определения марки по прочности, морозостойкости и водопроницаемости.

Физико-механические результаты испытаний приведены в таблице.

Добавки в бетонную массу оксидов хрома и марганца позволили повысить морозостойкость бетона на 47-61 цикл и его плотность, водонепроницаемость на 3-4 атмосферы.

Дальнейшее увеличение процентного отношения оксида хрома к остальным компонентам бетонной смеси нецелесообразно в связи с условиями охраны труда и техники безопасности.

Уменьшение процентного соотношения оксида хрома не дает ощутимого результата.

Оксид хрома 0,0001 - 0,0003

Вода Остальное.