ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки

Комплекс оборудования по производству гранулированного КБТ (рисунок 1) включает:

- пресс-формователь со сменными матрицами производительностью 1 т/час готовой продукции, позволяющий выпускать гранулы диаметром от 3 до 100 мм;

- независимое отрезное устройство, позволяющее отрезать гранулы необходимой длины;

- сепаратор - устройство для измельчения торфа;

- сито - шнековый просеиватель торфа с отделением ненужных включений (может быть также использован для просеивания каменноугольной пыли, отходов деревообработки);

- смеситель - агрегат для смешивания торфа с различными добавками (каменноугольная пыль, опилки, удобрения и т.п.) с целью получения однородной массы;

- сушильная камера 2-х контурная с использованием первичного и вторичного горячего воздуха производительностью 1050 кг/час по выходному продукту влажностью 30-35%;

- теплогенератор ТИ-200, обеспечивающий нагрев и подачу воздуха до 150°С, работающий на твердом топливе. Удельный расход топлива (торфяные гранулы) до 55 кг на 1 т продукта.

Рисунок 1 - Комплекс оборудования по производству гранулированного КБТ

Для перемещения и транспортировки компонентов используются ленточные и шнековые транспортеры.

Данный комплекс способен перерабатывать торф, бурые угли марки Б-1, биомассы и т. д. в гранулированное КБТ. С помощью этого оборудования можно проводить утилизацию различных отходов производства, таких как отсевы каменноугольной пыли, опилок, отходов при перегонке нефти и т. п. По всем видам применяемости комплекса проводились соответствующие испытания, определялась теплотворная способность получаемых топливных гранул. Она может быть от 3000 до 5000 ккал/кг. На этом оборудовании также можно производить органно-минеральные удобрения, сорбенты, катализаторы, корма, кормовые добавки и т. п.