ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

53-04

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Разработкаотносится к металлорежущему оборудованию, в частности к станкам с пружинящими резцедержателями для токарных резцов. Известен суппорт металлорежущего станка, содержащий средство гашения сдвигающих нагрузок, расположенное на салазках суппорта (а.с. СССР 1117128, В 23 В 21/00,1983-прототип). Недостатком известного технического решения является то, что пакет упругих колец обеспечивает сдвигоустойчивость салазок и каретки только в одном направлении - при отрезных операциях и не обеспечивает сдвигоустойчивость при продольном точении, а также не позволяет использовать замену инструмента при повороте резцедержателя.

Техническая задача предлагаемого изобретения - повышение точности позиционирования режущего инструмента за счет повышения сдвигоустойчивости контактирующих поверхностей салазок и резцедержателя суппорта при действии сил резания в любом направлении. В суппорте металлорежущего станка, содержащего средство гашения сдвигающих нагрузок, расположенное на салазках суппорта, средство гашения сдвигающих нагрузок выполнено в виде выступов, образованных лазерной закалкой на контактирующих поверхностях стыка салазок и резцедержателя, при этом выступы расположены в виде концентрических колец, причем противолежащие выступы расположены со смещением друг относительно друга с шагом, составляющим две ширины кольцевого выступа. Таким образом, предлагаемые отличия сообщают устройству новый технический эффект - повышение сдвигоустойчивости контактирующих поверхностей за счет образования концентрических выступов на контактирующих поверхностях салазок и резцедержателя из материала самих деталей.

Суппорт содержит: салазки 1 (см. рисунок), установленные на каретке 2, несущие на себе резцедержатель 3 с резцом 4. На контактирующих поверхностях салазок 1 и резцедержателя 3 лазерной закалкой выполнены концентрично расположенные кольцевые выступы 5 и 6 с шириной кольца а. Противолежащие выступы 5 и 6 салазок 1 и резцедержателя 3 выполнены со смещением друг относительно друга с шагом 2а, составляющим две ширины зоны лазерной закалки. Разработка позволяет повысить точность позиционирования режущего инструмента как при проведении отрезных операций, так и при продольном точении.