ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ ультразвукового контроля вращающихся подшипников качения заключается в возбуждении ультразвуковых колебаний излучателем, размещаемым на валу, на котором устанавливается внутреннее кольцо подшипника, приеме ультразвуковых сигналов датчиком-приемником, устанавливаемым на внешнем кольце подшипника, и анализе их распространения в изделии. При этом на излучатель подается электрический сигнал в виде радиоимпульса, частота заполнения которого превышает 200 кГц и выбирается равной частоте одного из максимумов амплитудно-частотной характеристики линии излучатель - подшипник - приемник, получаемой в статическом режиме путем усреднения отдельных таких амплитудно-частотных характеристик для одинакового углового положения приемника и излучателя, перед измерением каждой из которых вал поворачивается на несколько полных оборотов. Синхронизация возбуждающего радиоимпульса производится таким образом, что передний фронт синхроимпульса совпадает по времени с моментом, когда угловое смещение излучателя ультразвукового сигнала относительно его приемника отсутствует. Данное изобретение позволяет осуществлять ультразвуковую дефектоскопию подшипников непосредственно в процессе их вращения.

На рис.1 приведена схема устройства для осуществления предлагаемого способа. Устройство для реализации способа содержит вал 1, датчик оборотов 2, генератор 3, щеточный узел 4, пьезокерамический излучатель ультразвука 5, подшипник, состоящий из внутренней вращающейся обоймы 6, шариков 7, внешней вращающейся обоймы 8, звукопровода 9, пьезокерамики приемника ультразвука 10, предварительного усилителя 11, электронного блока 12, аналого-цифрового преобразователя 13, ЭВМ 14. Звукопровод 9, пьезокерамика приемника ультразвука 10 и предварительный усилитель 11 собираются в виде одного блока, представляющего приемник ультразвука.