ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка состоит из корпуса 1 (см. рисунок), на котором установлены направляющие стойки 2 с пуансоном 4, верхней плитой 3, с матрицей 5, кожуха 11 и защитных дверей 6.

На верхней плите установлена панель сигнализации 7. В матрице и пуансоне установлены нагревательные элементы 8, термоизмерительная аппаратура ТПГ - 100-ЭК 9 и ТУДЕ-6 10. В нижней части на задней стенке внутри корпуса установлен пневмораспределитель 12 с глушителем 13, управляющий движением штока пневмоцилиндра 14, связанного с пуансоном. Скорость движения регулируется пневмодросселем 15. На внешней стороне задней стенки установлен блок подготовки воздуха 16. На правой стенке корпуса установлен пневмокран 17 включения и отключения пневмосистемы, на левой стенке - болт заземления 21 и 22, прибор для контроля температуры М 333 К. Внутри корпуса на правой стенке закреплена панель управления 18. На передней стенке установки размещены кнопки управления 20.

Установка для отпуска пружин

Принцип работы. Включается установка для прогрева, подается сжатый воздух, устанавливается технологическая температура по прибору М333К и технологическое время выдержки по реле времени согласно техпроцессу. С помощью приспособления детали укладываются на пуансон, чтобы штыри пуансона входили в отверстие детали. Закрываются защитные дверцы. Одновременно нажатием двух пусковых кнопок перемещается пуансон с деталями к неподвижной матрице. По окончании установленного времени пуансон с деталями автоматически возвращается в исходное положение. Открываются дверцы, снимаются детали с пуансона и укладываются в тару. Детали охлаждаются на воздухе.

Пять первых деталей подвергаются контролю на соответствие КД:

- неплоскостность;

- высота детали;

- твердость поверхности детали.