ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Изменили техпроцесс получения пазов и отверстий в материалах высокой твердости. Вместо ультразвуковых прошивочных станков мод. УД 7723 и специальных инструментов - концентраторов, предложено использовать высокоскоростную шлифовальную пневматическую головку мод. 230xjs, специальный алмазный шлифовальный инструмент мод. 2099-4134; расточный станок мод. 2А450 и универсальный вертикально-фрезерный станок мод. 645П.

Шлифовальная головка 1 крепится за хвостовик цангой Ш20 мм, которая находится в шпинделе вертикально-фрезерного или расточного станка. К штуцеру 5 подается воздух под давлением 4…6 кгс/см ² для обеспечения вращения шпинделя шлифовальной головки. В цангу шлифовальной головки закрепляется осевой алмазный инструмент 2 необходимого диаметра. Конструкции инструмента по ГОСТ 1712-85. Лейкосапфир 3 крепится в приспособление 4, обеспечивающее удержание смазочно-охлаждающей жидкости в зоне резания. Приспособление установлено на стол станка и закреплено прижимами. Подача инструмента в зону резания осуществляется опусканием шпинделя станка вручную. Контроль подачи осуществляется с помощью индикатора 6, закрепленного на шпинделе станка. Центрирование лейкосапфира по оси и его перемещение осуществляется по лимбам стола.

Технология обеспечивает получение стабильных результатов при обработке отверстий и пазов второго класса точности, исключаются сколы на поверхностях деталей.

Внедрение техпроцесса позволило сократить накладные расходы в несколько раз (т.к. стоимость применяемого ранее прошивного станка составляет 1.5 - 2 млн. руб., стоимость одного инструмента - концентратора - 3,5 тыс. руб.), увеличить процент выхода годных деталей.