ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-технической работы

Разработан новый материал на основе алюминия и технология изготовления из него деталей антифрикционного назначения методом холодного прессования смесей порошков с последующим спеканием и калибровкой. Сплав предназначен для замены спеченной и литой деформированной оловянистой бронзы в технологическом оборудовании и изделиях, где важно сокращение стоимости, повышение износостойкости и уменьшение веса.

По сравнению с железом и медью алюминий обладает такими важными свойствами, как малый удельный вес и более высокая коррозионная стойкость. Преимущество спеченного алюминиевого материала в сравнении с оловянистой бронзой как антифрикционного материала при работе в условиях высоких скоростей скольжения состоит в более высокой теплопроводности алюминия (что важно для охлаждения подшипников), меньшем весе деталей (уменьшаются шум и вибрации), более высокой износостойкости (за счет высокого, до 60 об. %, содержания частиц алюминидов) и в том, что алюминий химически не разлагает смазку.

При замене спеченного железа порошковым алюминием экономятся затраты на электроэнергию на операциях прессования (требующееся давление в 2 раза меньше) и спекания (для железа температура спекания * 1150, для алюминия * 600°С). Удешевление производства спеченных подшипников скольжения на основе алюминия по сравнению с подшипниками из бронзы и латуни достигается за счет меньшей стоимости алюминиевого порошка в расчете на единицу объема материала и применения дешевых легирующих добавок.