ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 70-022-04

Результат выполнения технологической разработки.

На фиг.1 изображен гранулятор в про­дольном разрезе; на фиг.2 - вид А - А на фиг.1.

Гранулятор содержит корпус 1, патрубки для загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готовых гранул 3, вал 4, закрепленные на нем рабочие органы 5, каждый из которых состоит из стержня 6 и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой против вращения вала пластины и снабженной упругим элементом 8, соединяющим ее со стержнем, причем вогнутая поверхность пластины снабжена сменным грузом 9, установленным на пери­ферийной ее части.

Гранулятор работает следующим обра­зом.

Исходный увлажненный порошкообраз­ный материал поступает через патрубок 2 внутрь корпуса 1, где подвергается ударному воздействию рабочих органов 5, закреп­ленных на валу 4, установленном в корпусе 1 с возможностью вращения. В процессе соударения отдельные частицы материала сближаются между собой, образуя агломераты частиц. Таким образом в процессе гранулирования из исходной смеси материалов находящихся в трех агрегатных состо­яниях постепенно вытесняются воздух и, частично, влага. Рыхлый увлажненный по­рошкообразный материал превращается в плотные и твердые гранулы, которые пере­мещаются по винтовой траектории к выгру­зочному патрубку 3.

Гранулы образованные и предварительно уплотнен­ные в процессе ударного воздействия ради­альных жестко закрепленных на валу плоских лопаток в последней стадии обработки попадают под воздействие рабочего органа 5, который состоит из стержня 6 и лопатки 7, выполненной в виде изогнутой, против вращения вала пластины и снабженной упругим элементом 8, соединяющим ее со стержнем. На этой стадии производится окончательное уплотнение гранулы при помощи изогнутой, упруго закрепленной лопатки 7. Величина уплотняющего усилия регулируется установкой сменного груза 9 на вогнутой поверхности пластины в ее периферийной части.

Количество рабочих органов 5, снабженных лопаткой 7 в виде изогнутой пластины,соединенной со стержнем 6 посредством упругого элемента 8, определяется из условия, что все гранулы в процессе обработки должны попасть под воздействие и должно быть не менее одного.