ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Изготовление высоконаполненного металлополимерного материала с равномерным рас­пределением металлического наполнителя в полимерной (связующей) матрице.

Заключается в том, что первоначально непрерывно формуют тонкий слой-подложку из полимерного свя­зующего, находящегося в вязкотекучем состоянии, в виде ленты, а металлический вкатывают роликом и равномерно распреде­ляют наполнитель в объеме полимерной матрицы, затем охлаждают полученную высоконаполненную металлополимерную композицию, имеющую 30-35% полимерного связующего и 70-65% металлического напол­нителя, и измельчают его до необходимой крупности.

Реализация предложенного способа изго­товления высоконаполненного металлополимерного материала осуществляется следующим образом. Тонкий слой расплава полимера непрерывно формуется с помощью плоскощелевой головни экструдера и пода­ется на вращающийся барабан. Образующий­ся слой расплава полимера входит в зазор между нижней кромкой бункера, находяще­гося над барабаном, и верхней поверхностью слоя-подложки расплава на барабане. Бункер заполняется металлическим порошком, кото­рый контактирует со слоем-подложкой рас­плавленного полимера, и при дальнейшем вращении барабана на нем образуется двухслойная лента, состоящая из нижнего слоя - расплава полимера и верхнего металлического порошка. Затем при дальнейшем вращении барабана металлический порошок вкатывается роликом в слой расплава полимера. Вдавливание слоя метал­лического порошка в слой расплава полимера и его равномерное распределение по объему обеспечивается тем, что ширина щели конусного бункера соответствует ширине слоя-подложки. Кроме того, за счет зазора между валком и барабаном, который меньше, чем высота проходящей двухслойной ленты.

После смешивания слоя металлического порошка в слое расплава полимера (слой расплава полимера соизмерим со слоем металлического порошка и их соотношение по высоте определяет степень наполнения металлополимерной композиции, соответст­вующей 30-35% полимерного связующего и 70-65% металлического наполнителя) и формирования металлополимерной ленты при дальнейшем вращении барабана она охлаж­дается в водяной ванне. Затем металлополимерная лента снимается с вращающегося барабана с помощью ножа и подается в ножевой измельчитель, где измельчается с получением крошки требуемой крупности.

Формование изделий (конструкционных деталей машин или деталей другого функ­ционального назначения) осуществляется в закрытой пресс-форме при температуре размягчения полимерной матрицы. Темпера­тура размягчения полимера гарантирует отсутствие расслоения металлополимерной композиции (осаждения металлического порошка в матрице пресс-формы).