ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Импульсно воздействуя газовой струёй на жидкость с образованием углубления на ее поверхности, фиксируют временной ин­тервал с момента подачи газовой струи до момента достижения углубления заданного объема, по величине этого временного интервала судят о вязкости жидкости, разбивают клиновой перегородкой газовый поток, выходящий из углубления, на две части, а момент достижения углублением заданного объема определяют по моменту возникновения максимальной амплитуды акустических колебаний. Разбиение клино­вой перегородкой газового потока, выходя­щего из углубления, на две части позволяет свести определение достижения углублением заданного объема к определению положения перемещающегося слоя жидкости, которое определяется по положению газового потока, выходящего из углубления.

На чертеже приведена схема измеритель­ного устройства, реализующего предлагаемый способ.

Измерительное устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит питающее сопло 1, вход которого через клапан 2 соединен с источником расхода газа 3. Питающее сопло 1 располагается наклонно к поверхности жидкости. Ось приемной трубки 4, расположенной перпендикулярно невозмущенной поверхности жидкости, полагается плоскости питающего сопла 1. Перегородка 5 располагается по оси прием­ной трубки 4 перпендикулярно плоскости питающего сопла 1. Перегородка 5, имеющая форму клина, располагается на заданном расстоянии от питающего сопла 1 (точкаxiна оси x).

Ось Х лежит на линии пересечений плоскости невозмущенной поверхности жид­кости и плоскости, в которой лежит питающее сопло 1 и ось приемной трубки 4.

Датчик акустических колебаний 6 распо­ложен вблизи нижнего края приемной трубки 4 и соединен с преобразователем 7, выход которого соединен с первым входом вычис­лительного блока 8, выход которого соединен с блоком управления 9. Первый выход блока управления 9 соединен с клапаном 2, а второй выход соединен с вычислительным блоком 8.

Определение вязкости исследуемой жид­кости происходит следующим образом. По команде блока управления 9 запускается вычислительный блок 8 и открывается клапан 2. Газ от источника 3 подается в питающее сопло 1. Газовая струя, выходящая из сопла 1, образует углубление в поверхности жидкости. Угол наклона питающего сопла 1 выбирается таким, чтобы с течением времени углубление росло в направлении оси x. Описываемое устройство момент достиже­ния углублением заданного объема опреде­ляет как момент достижения углублением заданного размера (положения отсчитываемого по оси x).

Датчик 6 преобразует акустические колебания в электрический сигнал, поступающий через преобразователь 7 в вычислительный блок 8, который фиксирует величины амплитуд колебаний через заданные интервалы времени.

Сигнал, поступающий на блок 8, представляет собой временную функцию, имеющую максимум. После того, как сигнал достигнет максимума и пойдет на уменьшение, блок 8 выдает сигнал блоку 9, который закроет клапан 2.

Искомую вязкость исследуемой жидкости вычисляют по моменту времени возникновения максимальной амплитуды акустических колебаний.