ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

В газораспределительном устройстве для аппаратов псевдоожиженного слоя, содер­жащего плиту с направляющей щелью, над которой расположен вытеснитель с несоосно перфорированной боковой поверхностью, вытеснитель выполнен в виде конуса, перфорированного отверстиями одного диаметра, причем отверстия расположены по окружности так, что расстояние между последними, измеренное по образующей, с увеличивается сверху вниз согласно зависимости:

а шаг перфорации между отверстиями уменьшается на окружностях от вершины вытеснителя к его основанию, при этом должно соблюдаться соотношение:

гдеm- отношение шага перфорации на рассчитываемой окружности к шагу перфо­рации на предыдущей окружности;

г] -расстояние между предыдущей и рассчитываемой окружностями;

a -половина угла при вершине конуса, град.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вертикальный продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Газораспределительное устройство содержит плиту 1 с направляющей поток теплоносителя щелью 2, над которой установлен конусный вытеснитель 3, перфо­рированный отверстиями одного диаметра 4 по окружностям 5.

Газораспределительное устройство ра­ботает следующим образом, Поток теплоносителя подается под плиту 1 газораспределительного устройства. Щель 2 направляет поток теплоносителя в конусный вытеснитель 3, перфорированный отверстиями одного диаметра 4 по окружностям 5. Теплоноситель проходит через отверстия перфорации 4, а дисперсный материал, находящийся над конусным вытеснителем 3 обрабатывается в равномерно распределенном потоке теплоносителя.

Равномерность распределения тепло­носителя достигается тем, что конусный вы­теснитель имеет равное по внутреннему объему гидравлическое сопротивление про­хождению теплоносителя, т.к. перфориро­ван отрвестиями одного диаметра и имеет одинаковую скорость истечения теплоноси­теля из этих отверстий.

Уменьшение шага перфорации между отверстиями сверху вниз по окружностям приводит к слиянию или спутному истечению струй. Тем самым по мере удаления от вершины конуса к его основанию энергонасыщенность факелов струй увеличивается и происходит выравнивание высот генерируемых факелов струи, компенсирующих до­полнительное сопротивление слоя. При этом наблюдается устойчивое струйное те­чение, подобное кольцевому, без образова­ния пузырей и проскока теплоносителя через слой.

Струйное течение, подобное кольцевому, на рассматриваемой окружности имеет больший максимальный диаметр струи по сравнению со струйным течением, сформи­рованным отверстиями перфорации на предыдущей окружности. Вследствие этого энергонасыщенность струйного течения теплоносителя у основания конусного вытеснителя увеличена по сравнению с энер­гонасыщенностью струйного течения у его вершины. Происходит циркуляционное движение частиц дисперсного материала от основания вытеснителя к его вершине. По нисходящей материал спадает по обра­зующим вытеснителя к его основанию, эжектируется струями теплоносителя, об­разованными отверстиями перфорации и выносятся в надслоевое пространство к вершине конуса. При этом кроме конвективного происходит кондуктивный нагрев или охлаждение, в зависимости от проводимо­го процесса, через стенки конусного вытес­нителя.

Время обработки частиц дисперсного материала путем кондуктивного подвода или отвода тепла саморегулируется разме­ром самих частиц, так как мелкие частицы эжектируются струями теплоносителя мень­шей энергонасыщенностью, крупные - боль­шей. Струйными течениями теплоносителя создаются области циркуляции частиц, которые разделяется по длине траектории в зависимости от размера