ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Внедрённое новшество включает /рис.1/ приёмное отделение на базе двух наземных ёмкостей 5 с аэрожелобами 4, имеющее все усовершенствования, направленные на повышение эффективности работы, снижение травмирования семян и выделения пыли во время выгрузки, два ворохоочистителя 6, установленные на стационаре, жёстко, на специальных подрамниках, новую напольную сушилку 15 с устройством отсечки, охлаждения и выгрузки нижнего высушенного слоя, переоборудованный топочный агрегат 17, сортировальное отделение со стабильной, не меняющейся загрузкой, для получения высококлассных семян, пневмотранспортёры 7 и 29 для перемещения всех несеменных фракций в накопительные бункеры 9 и 31 через вентилятор 8 и циклон 30, удобные лестницы, переходы и площадки 14 для обслуживания машин и оборудования.

Целью предлагаемого новшества является гарантированное получение высококлассных семян зерновых, кормовых и технических культур, отличающихся сыпучестью, независимо от складывающихся погодных условий при резком снижении энергетических и денежных затрат.

Полностью механизированная поточная линия комплекса предназначена для приёма больших партий вороха от комбайнов, их временной консервации, очистки, сушки, сортирования с доведением семенной массы до са­мых высоких кондиций независимо от влажности, засорённости и вида культуры. Вся поточная линия легко очищается при переходе на обработку семян другой культуры, так как она смонтирована в наземном варианте.

Обслуживают комплекс два мастера-сушильщика в смену. Машины и обо-рудование требуют незначительных затрат труда при подготовке к очередному сезону.

Большой запас вороха в наземных ёмкостях 5 с аэрожелобами 4 по 150 м ³ позволяет проводить его обработку в любую погоду в течение 20 ч в сутки. Ворох самосвальным транспортом выгружается в ёмкость 5 с эстакады 3. Создание большого запаса семенной массы в наземных ёмкостях стабилизирует работу всех последующих машин и увеличивает производительность поточной механизированной линии в среднем на 30$. В условиях 2003 года на поточной линии урожай обрабатывался за одну смену работы в течение суток.

Чтобы чешуйчатое сито воздухораспределительной решётки аэрожёлобов 4 служилодолгие годы, его выполнили из оцинкованной листовой сталитолщиной 1 мм. Во время работы к оцинкованному листу не прилипаетвлажный материал. Отдельные листы сит смонтированы с нахлёстом в7...10мм, который укреплён тремя саморезами. Для исключения травмирования семян во время выгрузки из наземной ёмкости 5 её задняя стенка свыгрузными окнами обрезинена.

Во время переоборудования у всасывающего патрубка вентилятора 2аэрожёлоба 4 установили заслонку 1, которая позволила регулироватьскорость воздушного потока для выгрузки вороха каждой культуры безразрыва зернового потока и без пылевыделения.

Надёжная выгрузка ворохаиз ёмкости обеспечена тем, что в конце аэрожёлоба 4 изготовлена толкающаявоздушная щель.

Активное вентилирование и выгрузка аэрожёлобом 4 позволили снизитьвлажность у наружных слоев всех компонентов вороха. Это значительно увеличило сыпучесть вороха, машина 6 марки ОВС-25 более полно отделилапримеси, а очищенные семена имели большую скважность, более рыхло укладывались в напольной сушилке 15, быстро и равномерно сохли.

Ворохоочистители ОВС-25 установлены на стационаре, строго по отвесам у каждого угла машины и по уровню, жестко, на специальном подрамнике,который забетонирован. Поэтому машины 6 работают без вибраций, сполной динамической уравновешенностью и более производительно.

Очищенный ворох от ОВС-25 направляется в норию 10, а далеенаклонным поворотным ленточным транспортёром 11 в надсушильные бункеры 12 или в накопительный бункер 21 очищенного вороха. Из негоочищенный ворох самосвальным транспортом направляется во вторуюназемную ёмкость 5 с аэрожелобами 4. Технология приёма вороха от комбайна в одну наземную ёмкость, а очищенного вороха - в другуюназемную ёмкость - очень эффективна.

Немедленная очистка поступившеговороха от примесей на 4-6% снижает его влажность и увеличивает егоскважность. Очищенный ворох успешней вентилируется и подсушивается.До 25% снижаются затраты энергии на сушку. На столько же процентовувеличивается производительность сушильного отделения.

Изготовленная и внедрённая сушилка 15 отличается простотойконструкции, безотказностью в работе, высокой эффективностью ирассчитана на 20 лет эксплуатации.

Сушилка изготовлена по патенту № 2136137, патентообладателемкоторого является Ярославская государственная сельскохозяйственнаяакадемия. Внедрённое новшество включает усовершенствованный агрегатТАУ-0,75, сушильную камеру с четырьмя секциями аэрожёлобов,подводящий диффузор 16 с жалюзийными заслонками, систему отсечки, охлаждения и выгрузки нижнего высушенного слоя, включающую каретку сполками и механизмом её передвижения, жалюзийные короба, отгрузочныйлоток, удобные площадки 14 для обслуживания, надсушильные бункеры 12 сраспределительными шнеками 13. Сушилка 15 полностью изготовлена вусловия хозяйства.

По сравнению с промышленной сушилкой сокращенно в 2-3 разаповреждение зерна, исключены лишние перевалки и повторные пропускичерез сушильную камеру. Примерно в 4 раза снижена неравномерностьсушки. Сокращены материальные издержки и затраты труда. Простота и надёжность сушилки обеспечивают её безотказную работу в течение всегоуборочного периода. Обеспечена полная механизация всех операций посушке зерна и по очистке сушильной камеры при переходе на другуюкультуру. Сведены до минимума затраты труда и средств на подготовкусушилки к очередному сезону уборки.

Экономия топлива и электроэнергии на процесс сушки дополнительнодостигнута установкой в форсунке агрегата ТАУ-0,75 разработанного нами жиклёра. Топочный агрегат обеспечил подачу сушильного агента в объёме50000 м ³/ч. Скорость движения сушильного агента в межзерновомпространстве и толщина слоя зерновой массы направлены на полноенасыщение влагой отработанного сушильного агента.

Высушенное зерно от цепочно-скребкового транспортёра 18 через норию19 подаётся в накопительный бункер 20. Фуражное зерно из этого бункеравывозится самосвальным транспортом. Семенное или продовольственноезерно направляется по зерносливу 22 с двумя заслонками 23 и 24 всортировальное отделение. Первой заслонкой 23 включают или отключатподачу семенной массы. Вторая заслонка 24 обеспечила равномерную,оптимальную, не меняющуюся во времени, загрузку машин сортировальногоотделения.

Сортировальное отделение включает две последовательно работающиемашины МС-4,5. У первой машины 27 сняты триерные цилиндры. Семеннаямасса через питатель 26 дважды пропускается через решётные станы машины 27 и 28, четырераза через их аспирационные каналы и два раза через триерные цилиндры. Всвязи с этим резко увеличено число технологических регулировок и ихкомбинаций для получения высококлассных семян.

У первой машины 27 подсевное решето установлено с продолговатымиотверстиями, как более производительное. У второй машины 28 подсевное решето установлено с круглыми отверстиями, позволяющими болееполно отделять мелкие примеси.

Четырехкратная воздушная очистка позволила полностью отделитькачественные семена от проросших, а также от трудноотделимых сорняков, например, от стручков редьки дикой. Обечайка овсюжного триера с диаметром ячеек 11,2 мм позволяет получить высококлассный семенной материал ячменя. В практике чаще используют для этих целей обечайку с ячейками диаметром 9,5 мм. Это приводит к потерям в отходы ценных семян.У нас исключено попадание зёрен с остями в семенную фракцию.

Все остальные фракции, кроме семенной, составляют около половины исходного вороха, пневмотранспортером 29 направляются в накопительныйбункер 31 с гравитационной выгрузкой в самосвальный транспорт.

Жёсткая, строго горизонтальная установка машин 27 и 28 на специальноизготовленные подрамники резко улучшила чёткость сортирования,исключила расшатывание крепления деталей и, следовательно,преждевременный износ механизмов. Семенная фракция через норию 33 направляется в накопительный бункер 32 с гравитационной выгрузкой всамосвальный транспорт.

Очистка и сортирование семян в поточной линии комплекса с доведениемих до требуемых кондиций первого класса по чистоте за один пропускпозволили сохранить их сортовую чистоту. Исключение лишних перевалок,повторных сортировок резко уменьшило повреждаемость семян.Сократились материальные издержки и затраты труда.

Экономический эффект - 300 рублей на каждой тонне обрабатываемого зерна. Годовой экономический эффект от внедрения комплекса в условияххозяйства составил около ЗООООО рублей.

Стадия освоения новшества - внедрено в КСП "Родина" Угличского М.О.