ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

При обжиге и шахтной плавке агломерата с целью получения чернового свинца происходит интенсивное пыле и газовыделение. Отходящие газы частично очищаются в системе пылеулавливания (пылевые камеры, циклоны, рукавные фильтры) от пыли и выбрасываются в атмосферу с содержанием в своем составе до 2% диоксида серы. Выбрасываемые газы также содержат диоксид и оксид углерода, частицы свинца, цинка, меди, железа и др. элементов.

Для повышения эффективности очистки парогазовых потоков от твердых частиц и вредных газовых компонентов предлагается приведенная схема (рис.) системы пылегазоочистки.

Отходящие газы из агломерационного и плавильного отделения предварительно очищаются от крупных твердых частиц в пылевых камерах и направляются далее в газоочиститель 1, в котором происходит улавливание вредных компонентов при контакте с большой поверхностью адсорбента.

Из газоочистителя газовый шток направляется в батарейные циклоны, где происходит дополнительная очистка от пыли и затем окончательная очистка от тонкой пыли и газовых компонентов в ротационном барботаре.