ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской разработки.

Исследования проводились при разработке технологии переработки отходов биметаллаMg-Hg-Caсплава в алюминий.

Токсичность ртути, высокие стоимости легирующих компонентов (галлия и ртути), а также их дефицитность потребовали рарработки, позволяющей использовать эти металлы повторно.

Отходы - это обрезы проката размером до 400х600 мм. Основная масса - это листы толщиной от 0,5 до 15 мм. В сечении лист имеет три слоя: наружный - из алюминия, внутренний - из сплава: на наружной поверхности отходов прочные и плотные оксидные пленки алюминия.

Рассматривалась технология, обеспечивающая требуемую экологию - ваккум - термический процесс.

Подготовительной операцией перед дистилляцией является удаление оксидной составляющей.

Для выяснения механизма сплавообразования при нагреве перерабатываемых отходов проводится ДТА. Использовались образцы: исходного материала в виде трехслойной пластины и полученные холодным прессованнием опилок проката; алюминиевого слоя, механически отделенного от внутреннего сплава.

В приборе использовались: ХА - термопары с диаметром проволоки 0,4 мм; в качестве держателя образцов никельный блок типа блока Берга; образцы малого веса (160-165 мг), которые помещались цилиндрических тиглях из стеклоуглерода, инертного к исследуемому материалу; атмосфера гелия; скорость нагрева 16°/мин. Точность регулирования температуры + 0,5°С.

Полученные результаты подтверждают предположение, что на границах раздела алюминий-магниевый сплав при прокатке образуются соединения, более легкоплавкие, чем исходные материалы.

Последний пик практически соответствует температуре плавления алюминия.

Далее происходит растворение твердых магниевого сплава и алюминия с последующим экзотермическим процессом образования новых фаз, чем вызвано повышение температуры. Наличие ртути способствует разрушению оксидных пленок на поверхности алюминия, что интенсифицирует процесс. Конечным результатом нагрева перерабатываемого материала является образование сплава с температурой затвердевания 442,6°С.