ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Технология включает размещение обрабатываемого материала в чехлах, герметизацию очехленных заготовок с последующей их деформацией выдавливанием, прокаткой и волочением в условиях пластификации обрабатываемого материала. Из полученных после деформации плакированных прутков собирают композитные заготовки, которые деформируют до тех пор, пока их поперечное сечение не уменьшится до сечения исходных плакированных прутков, после чего из полученных композитных прутков собирают композитные заготовки, которые также деформируют. Цикл сборки композитных заготовок и их деформацию повторяют до тех пор, пока поперечное сечение жил обрабатываемого материала в композитной заготовке не достигнет размера микропроволоки, затем удаляют материал чехлов, разделяют жилы и калибруют до получения готовой микропроволоки. Прутки соединяют посредством продольного сращивания гальваническим путем. В чехлах вместе с обрабатываемым материалом размещают пластификатор, а после герметизации очехленных заготовок производят их гомогенизацию, последующее выдавливание осуществляют при температуре максимальной пластичности обрабатываемого материала. Для изготовления титановой микропроволоки в качестве материала использовали гранулированный Ti, а пластификатором служил гидрид Ti в количестве, обеспечивающем после гомогенизации концентрацию водорода в очехленной заготовке 1-2 мас.% от массы Тi, гомогенизацию проводят при 800-900°С, а деформацию выдавливанием осуществляют при 350-600°С. Изобретение позволяет сократить количество проходов волочения, увеличить выход годной продукции в 2,4 раза, повысить механические свойства микропроволоки, которая может быть получена диаметром 1 - 1000 мкм. Область применения: шовная нить в медицине, армирование стекол, изготовление фильтрующих элементов, композитных материалов.