ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Известен способ внепечной обработки металла в ковше, при котором количество вводимых марганца и кремния зависит от содержания углерода в стали и взаимосвязано между собой при регламентации присадок алюминия в ковш. Недостатком этого способа является повышенная загрязненность металла неметаллическими включениями сложного состава. По второму способу металл выпускают в ковш без шлака, раскисляют алюминием, и после выпуска 70-90% плавки легируют кремнием, а затем раскисляют шлак силикокальцием и продувают расплав аргоном в пульсирующем режиме. Недостатком этого способа является относительно высокое содержание в металле кислорода перед вводом кремния, что снижает эксплуатационные свойства стали.

Предлагаемый способ производства стали включает расплавление шихты, проведение окислительного периода выпуска металла из печи в ковш с отсечкой окислительного шлака, раскисление алюминием, легирование кремнием и продувку аргоном. Этот способ отличается тем, что раскисление алюминием проводят последовательно в два этапа, причем первую присадку алюминия осуществляют в процессе выпуска плавки в количестве, определяемом из выражения:

где М - количество алюминия, кг/т; С - содержание углерода перед выпуском плавки, мас.%; А - коэффициент, равный 2,2-2,5 кг/т. Вторую порцию алюминия вводят по окончании выпуска при перемешивании расплава продувкой аргоном с расходом 0,010-0,20м/т и до достижения активности кислорода в металле 5-10 ррт. После этого металл легируют кремнийсодержащими ферросплавами, увеличивая расход аргона на 0,005-0,015 м ³/т на каждый 1 кг/т присаженных ферросплавов.