ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР

Осаждение сплава железо-алюминий происходит от электролита, содержащего хлористый алюминий, железо хлористое(II), хлористый калий (натрий), соляную кислоту при следующем соотношении компонентов, кг/м ³:

Хлористый алюминий 50-600

Железо хлористое(II) 200-700

Хлористый калий (натрий) 80-100

Соляная кислота 0,5-1,5

Электролиз ведется при температуре 20-40 ⁰С на переменном асимметричном токе с интервалом катодных плотностей тока 30-70 А/дм ² и коэффициентом асимметрии =1,2-6. Кислотность электролита находится в пределах рН 0,8.

Электролит получают соединением водного раствора хлористого железа, хлористого алюминия и хлористого калия (натрия).

Начало осаждения покрытия проходит при коэффициенте асимметрии =1,2, который обеспечивает высокую сцепляемость покрытия с основой,Gсц=350 МПа. Если коэффициент асимметрии ниже 1,2, осаждение не происходит. В процессе электроосаждения коэффициент асимметрии постепенно повышают до =6, который характеризуется высокой и стабильной скоростью осаждения покрытия. Дальнейшее повышение коэффициента асимметрии не рекомендуется, т.к. с дальнейшим снижением анодной составляющей процесс переходит на режим, близкий к постоянному току, и качество покрытий ухудшается. Благодаря разным значениям коэффициента асимметрии можно получать покрытия с различными физико-механическими свойствами.

На основе проведенных испытаний оптимальными условиями способа электроосаждения сплава железо-алюминий являются условия, приведенные в примере:

Электролит состоит из следующих компонентов в количестве, кг/м ³:

Хлористый алюминий 350

Железо хлористое (II) 350

Хлористый калий (натрий) 90

Соляная кислота 1,0

Процесс электролитического осаждения покрытия ведут при температуре 40 ⁰С и катодной плотности тока 40 А/дм ². Процесс осаждения начинают с =1,2 и постепенно в течение 3-5 минут повышают до =6. Покрытие имеетGсц=350 МПа, микротвердость Нµ=8000 МПа, скорость осаждения 0,35 мм/ч