ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Установка состоит (см. рис.) из подводящего 1 и отводящего 2 трубопроводов, кранов управления 3 и 5, насосной станции 4, системы первичной очистки 6 с оптическим электроиндикатором (включающим в себя реле давления 7, микропереключатель 8, сигнальную лампу 9 и источник питания 10), системы вторичной (тонкой) очистки 11, гидробака 12 и прибора контроля чистоты 13.

Из гидробака обслуживаемой машины загрязненная рабочая жидкость по трубопроводу 1 забирается насосной станцией и подается через системы первичной и вторичной очистки в гидробак. При этом примеси отделяются системами очистки. После длительной работы с жидкостью, загрязненной крупными механическими примесями, в первичной системе очистки увеличивается давление. В результате этого срабатывает микропереключатель, замыкая электрическую цепь. Включение лампы служит сигналом для замены фильтрующих элементов в первичной системе очистки. Вторичная (тонкая) очистка жидкости производится центробежным очистителем с механизированной выгрузкой осадка.

Степень загрязненности поступающей жидкости и качество работы систем очистки проверяются центробежным прибором контроля чистоты, который может быть подключен к контрольным точкам гидросистемы установки.

При загрязненности жидкости, превышающей допустимый уровень после проведения одного цикла очистки: ее направляют на повторный цикл с помощью кранов управления.

Рис. Принципиальная схема установки для очистки рабочей жидкости