ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-016-04

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Устройство (см. рис.) включает в себя два валка 1 и матрицу 4, установленную между ними в калибре 3. Поверхности валков выполнены под углом к их осям с образованием усеченных конусов, наименьшие диаметры которых примыкают к ребордам 2, а наибольшие - перекрывают друг друга в калибре (h). Величина отношения перекрытия к высоте калибра у матрицы (h ₂) составляетh/ h ₂= 0,05ё0,35.

Устройство работает следующим образом: сыпучий материал подают в калибр, в процессе вращения валков он захватывается силами трения, уплотняется, перемещается к матрице 4 и выдавливается в ее калибрующее отверстие.

На предлагаемом устройстве прессовали проволоку диаметром 6 мм из алюминиевых гранул из калибра, сечение которого имело следующие параметры: высота 10 мм; ширина 15 мм. Меньший диаметр всех пяти конусных валков 100 мм, больший диаметр составлял 118 мм, 121 мм, 124 мм, 127 мм и 130 мм. Матрица устанавливалась на горизонтальной оси валков, и ее высота равнялась 10 мм.

Выполнение поверхности валков под углом к их оси таким образом, чтобы меньшие диаметры сопрягались с ребордами, служащими стенками калибра, обеспечивает надежную его герметизацию. Большие диаметры перекрывают друг друга, что дает направление равнодействующей сил на металле в месте сопряжения больших диаметров с ребордами в сторону оси смежного калибра.

Это исключает возможность течения металла в разъем между ребордами и большими диаметрами валков, т.е. выдавливание металла из калибра в заусенец.

Рис. Устройство для непрерывного прессования изделий из сыпучих материалов

а) фронтальное сечение устройства для непрерывного прессования изделий из сыпучих материалов