ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
|
Номер 68-023-04 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наименование проекта Зависимость прочностных характеристик керамических оболочек от состава растворов применяемых для выплавки |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение Повышение прочностных характеристик при выплавке сложных по форме отливок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рекомендуемая область применения Литье по выплавляемым моделям |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Описание Результат выполнения научно-исследовательской работы. При получении сложных по форме отливных массой от нескольких граммов до десяти килограммов из любых литейных сплавов одним из распространенных методов является литье по выплавляемым моделям (ЛВМ). Для уменьшения брака оболочек, возникающего из-за низкой их прочности и термостойкости, провели исследование прочностных характеристик комбинированных форм и оболочек, изготовленных на суспензиях с применением жидкостных смесей. В качестве объектов исследования для изучения прочностных характеристик оболочек - предела прочности на растяжение (dр) и предела прочности на сжатие (dсж) использовали стандартные типы образцов восьмерки и цилиндры, получаемые заливкой модельного состава ПС 50:50. На модель наносили 5 слоев суспензии с обсыпкой. Суспензию готовили в специальных бачках с перемешиванием механическими мешалками. В состав жидкостной суспензии входили, г: жидкое стекло - 500; маршаллит - 1500; сульфанол - 0,3; уай-спирит - 0,1; вода - 450. Плотность суспензии, определяемая динсиметром, равна 1,75 г/см 3. Для комбинированных форм, представляющей собой многослойную оболочку, полученную с использованием различных связующих, при нанесении 1,3 и 5 слоев суспензии, определяемая динсиметром, равна 1,75 г/см 3. Для комбинированных форм, представляющей собой многослойную форм, представляющей собой многослойную оболочку, полученную с использованием различных связующих, при нанесении 1,3 и 5 слоев суспензии использовали стандартный этилсиликатный раствор: 55-65% пылевидного кварца и 35-45% гидролизованного раствора этилсиликата марки 32. Для 2 и 4 слоев использовали жидкостекольную суспензию состава, %: 50-55 жидкого стекла и 45-50 маршаллита; плотность суспензии 1,4 г/см 3. Для обсыпки слоев суспензии применяли кварцевый песок марки Об 1 КО16 с содержанием кремнезема 97%, предварительно прокаленного при 850°С. После почения оболочки и выплавления модельного состава в ваннах с подогретыми водными растворами образцы испытывали на прочность с точностью±Мпа (табл). Составы для выплавления моделей и результаты испытаний приведены в таблице Влияние состава выплавки на прочностные характеристики
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Преимущества перед известными аналогами Прочность жидкостекольных форм уступает прочности комбинированных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стадия освоения Способ (метод) проверен в лабораторных условиях |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технико-экономический эффект Улучшение качества изделий на 10-40% |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Дата поступления материала 19.03.2004 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Инновации и люди
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
2007–2024 © Инновации - Бизнесу. Инновации и инвестиции в прорывные технологии