ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы

Для повторного использования фотомеханических офсетных форм (позитивного и негативного копирования, электрографических), применяемых в полиграфической промышленности, необходимо удалить закрепленное на них изображение. Способ очистки алюминиевой пластины (фольги) толщиной 1-2 мм, рекомендуемый заводами изготовителями имеет несколько этапов, а результат не всегда положителен. Так, применение щелочи вредит рабочему слою пластин, в результате чего на обработанные таким способом пластины наносят электрохимическое зернение переменным током в растворе соляной кислоты, а для создания более прочного слоя производят оксидирование пластины, на рабочей поверхности которой электролитическим путем получается пористая прочная пленка с мелкозернистой структурой в виде безводной окиси алюминияAl₂O₃.

В Кубанском государственном технологическом университете внедряется новый способ регенерации малоформатных алюминиевых форм для многократного использования на малых офсетных печатных машинах типа Ротапринт. Главное его достоинство - очистка пластины в один этап, что значительно упрощает очистку пластин, повышает эффективность и экономичность технологического процесса.

Приготовление очищаемого агента осуществляют по одной из двух следующих модификаций. Первая - к двухфазной жидкостной системе, состоящей из диоксана и воды в определенной пропорции, при перемешивании добавляют бензонат калия. При этом образуется гомогенная смесь с молярным соотношением компонентов диоксан : вода : ортобензоат калия 10,0:25,0:1,0…10,8:26,8:1,0. По второй - вместо диоксана используют тетрагидрофуран, остальные компоненты и условия приготовления такие же, как в первой модификации.

Удаление изображения с алюминиевой пластины осуществляют в вытяжном шкафу следующим образом. В стеклянную или стальную ванну, соответствующую размеру пластины, заливают гомогенную смесь, в которую погружают отработанные пластины при температуре 20-30 градусов на 10-12 минут. Над фольгой должен быть слой раствора не менее 2 см. Наблюдается слабое выделение пузырьков газа и удаление изображения с рабочей поверхности офсетной пластины вместе с краской.

Очищенные от текста пластины переносят в ванну с проточной водой, в которой очищенную поверхность пластин протирают поролоновым или марлевым тампоном. Промытые пластины сушат в центрифуге, или на воздухе в вертикально подвешенном состоянии.

После обработки офсетные пластины сохраняют исходную зернистую поверхность и не требуют дополнительного зернения. В ходе испытаний операцию по очистке текста повторяли до пяти раз без ухудшения качества при текстовой печати.

Испытания показали, что свежеобразованная поверхность пластин не ухудшает гидрофобных свойств рабочего слоя, что позволяет обработанную пластину сразу использовать для изготовления новых форм. Однако, ввиду того что обработанные пластины не подвергались оксидированию, увеличивающему прочность рабочей поверхности, при печати больших тиражей не стоит в гидрофилизующих растворах увеличивать избыток фосфорной кислоты. При действии фосфорной кислоты на алюминий она прежде всего реагирует с поверхностным слоем окиси алюминия, а образовавшиеся промежуточные соли фосфорнокислого алюминия, растворимые в воде, снижают устойчивость пробельных элементов.

Реализация рекомендованного способа очистки офсетных форм позволяет без дополнительных капитальных затрат интенсифицировать технологические процессы в полиграфической промышленности.