ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Новизна предлагаемого устройства обусловлена тем, что за счет конструктивных особенностей обеспечивается возможность создания пондемоторных сил, с помощью которых создается кратковременный резкий динамический удар, приводящий к встряхиванию возникших солевых отложений.

Устройство для предупреждения солевых отложений в теплообменной аппаратуре (паровых и водяных котлах низкого давления, теплообменниках, водоподогревателях, кормозапарниках и др.) представляет собой плоский индуктор 1 (см.рисунки), выполненный из диэлектрика (текстолит, фторопласт, гетинакс и др.) круглой формы, в котором со стороны, обращенной к теплообменнику, вырезаны пазы для укладки обмотки 2, изготовленной из медного проводника. К внешней стороне индуктора прикрепляется такого же размера по диаметру пластина 3 из дюралюминия.

Индуктор 1 крепится к металлоконструкции теплообменного аппарата 4 посредством нескольких прокладок 5 из диэлектрического материала. Обмотка 2 индуктора 1 подключается к генератору импульсов 6, представляющему из себя высоковольтный накопительный конденсатор с последовательно соединенным разрядником.

Устройство работает следующим образом. При включении генератора импульсов 6 на обмотку плоского индуктора 1 поступают импульсы тока, величина которых регулируется в широких пределах за счет изменения величины напряжения, при котором осуществляется срабатывание накопительного конденсатора. В результате между индуктором и металлоконструкцией теплообменного аппарата возникают пондемоторные силы, которые стремятся либо притянуть, либо оттолкнуть индуктор и корпус (металлоконструкцию) теплообменного аппарата. Ввиду кратковременности процесса, возникающий резкий динамический удар приводит к стряхиванию возникающих солевых отложений (накипи) на внутренних поверхностях нагрева теплообменного аппарата, что обеспечивает высокую чистоту рабочей поверхности нагрева, а следовательно и высокую эффективность работы теплообменного аппарата в целом. Внешняя поверхность индуктора, выполненная из дюралюминия, служит для усиления эффекта импульсного механического воздействия (встряхивания ламинарного подслоя) в целом.

За счет практически безнакипного режима работы достигается высокая эффективность работы теплообменной аппаратуры, что позволяет экономить тепловую энергию, а также трудозатраты на капительные и профилактические ремонты.