ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

19-020-04

Наименование проекта

Карборунд-шамот-силикат-натриевое композиционное вяжущее

Назначение

Изготовление жаростойких бетонов

Рекомендуемая область применения

Промышленность строительных материалов, изготовление жаростойких бетонов

Описание

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Разработанное карборунд-шамот-силикат-натриевое композиционное вяжущее используется для приготовления жаростойких бетонов при монолитной и блочной футеровке тепловых агрегатов промышленности строительных материалов и других отраслей с рабочей температурой до 1350 0С.

Состав разработанного силикат-натриевого композиционного вяжущего, мас. %: смесь карборунда и шамота (1:1) -85, силикат-глыба - 15. Водовяжущее отношение - 0.19…0.22; тонкость помола - 2900…3100 см 2/г; режим тепловой обработки: нагрев до 90-95 0С с изотермической выдержкой 2.5…3.0 ч., необходимой для интенсивного растворения силикат-глыбы и образования между частицами вяжущего коагуляционных контактов; нагрев до 180 0С с изотермической выдержкой 3.0 … 4.0 ч. с целью обезвоживания, уплотнения и частичной кристаллизации коагуляционных контактов.

В качестве одного из компонентов композиционного вяжущего используется карбид кремния (карборунд) марки 54С Лужского абразивного завода, плотностью 3.2 г/см 2, следующего химического состава, мас. %: SiC - 96.21; Si cb - 0.4; ( Al + Fe) - 1.05; CaO - 0.6; C cb - 0.13; SiO2 - 0.94.

В качестве второго компонента композиционного вяжущего принят шамот следующего химического состава, % по массе: Al2J3 - 27.22; SiO2 - 66.44; TiO2 - 0.89; Fe2O3 - 2.52; CaO - 0.28; MgO - 0.24; примеси - 2.41.

В качестве цементирующего компонента композиционного вяжущего использовалась силикат-глыба стекольного завода «Дагестанские огни» следующего химического состава, % по массе: SiO2 - 72.00; Na2O - 26.50; Al2O3 - 0.20; Fe2O3 - 0.04; CaO - 0.10; MgO - 0.07; п.п. - 1.09 с силикатным модулем - 2.7…3.0.

Преимущества перед известными аналогами

Контактное омоноличивание вместо объемного, и как следствие низкое содержание силикат-глыбы и высокие термомеханические свойства

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Себестоимость производства снижается в 2 и более раза

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

10.05.2004

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)