ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок СУ-2 смонтирован в стальной раме, обеспечивающей свободный доступ ко всем рабочим узлам, и снабжен отдельно расположенным пультом управления. К основным узлам станка относятся узлы: разматывания рулонов основного материала 1 (см. рис.) и объемного утеплителя 8; нанесения клея на изнаночную сторону одного из рулонов; термоскрепления материалов; наматывания многослойного материала 18.

Перед началом работы клей заливают в емкость, соединенную с форсунками 2, и устанавливают на пульте управления параметры обработки: температуру нагревателя 3, скорости разматывания и наматывания материалов, расход клея.

Внутрь рулона объемного утеплителя 8 вставляют металлическую ось, с помощью которой его устанавливают в верхней части станка на обрезиненные ролики 7 и 11. Ролики 7 и 11 получают движение от ведущей звездочки 12 через редуктор 13 от двигателя 14. Для

Рис. Малогабаритный станок СУ-2

равномерного разматывания объемного утеплителя 8 металлическая ось расположена на плече двуплечего рычага 9, с противоположного конца которого закреплен противовес 10.

Рулон основного материала 1, предварительно намотанный на картонную гильзу, закрепляют в упорах в нижней части станка. К свободному концу рулона 1 прикрепляют затяжник (кусок ткани длиной 1,5 м). Затяжник пропускают между нагревательной поверхностью 4 и транспортером-прижимом 5. Транспортер-прижим 5 установлен с возможностью подъема в нерабочее верхнее положение с помощью пружинного устройства б, а движение получает от ведущей звездочки 12.

Шов соединения основного материала 1 с затяжником располагают под форсунками 2. Сверху накладывают конец рулона объемного утеплителя 8. Затем в работу включают форсунки 2 для разбрызгивания клея и направляют материалы между нагревательной поверхностью 4 и транспортером-прижимом 5.

Нагревательная поверхность 4 выполнена в виде сферической формы, внутри которой установлен трубчатый нагреватель 3, а снаружи она обтянута тефлоновой пленкой. Транспортер-прижим 5 изготовлен из 16-ти лент шириной 100 мм каждая.

При наличии в рулоне объемного утеплителя 8 нескольких отрезов начало следующего среза накладывают на конец предыдущего встык или внахлест без выключения станка.

Далее многослойный материал попадает в накопитель 19, из которого после непродолжительной выдержки и охлаждения он наматывается в рулон 18. При намотке работает двигатель 17, связанный с валом намотки многослойного материала 18 через редуктор 16 и ведущую звездочку 15.

Изменение скоростей у обоих приводов ступенчатое. Такое техническое решение исключает возможность вытягивания полотен и уменьшает их натяжение.

Станок СУ-2 питается от индивидуального компрессора или от компрессорной станции. Его устанавливают в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

Станок СУ-2 устанавливают в подготовительно-раскройном производстве. Рабочее место по изготовлению многослойных материалов помимо станка СУ-2 должно включать:

- универсальную или краеобметочную швейную машину;

- транспортное оборудование для хранения кусков материалов;

- емкость с клеем;

- концевую отрезную линейку типа КЛ-2;

- стеллажи для хранения концевых остатков материалов;

- бумажные /картонные/ гильзы для намоточного вала.