ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

В настоящее время наметилась тенденция использования массивной древесины в производстве мебели и столярных изделий, требующая применения сухих пиломатериалов и заготовок больших сечений из древесины хвойных и лиственных пород. Сушка древесины таких пород (далее называемых длительносохнущими) продолжается от нескольких суток до нескольких недель, в отличие от форсированных режимов для тонких и быстросохнущих пиломатериалов, где этот процесс занимает от нескольких часов до нескольких суток. В зарубежной и отечественной практике наметилась тенденция к смягчению режимов сушки и использованию для сушки длительносохнущих пород более мягких низкотемпературных режимов при увеличении продолжительности процесса.

Существуют разнообразные по конструкции и технологическим параметрам лесосушильные камеры (ЛСК), однако практически все они спроектированы универсальными и рассчитаны на сушку быстросохнущего пиломатериала, требующего подведения большой удельной тепловой мощности и большого расхода агента сушки. Теоретически общие затраты энергии на сушку пиломатериалов различными режимами одинаковы, однако удельные затраты энергии по временному показателю при сушке пиломатериалов разных пород и сечений различаются в 3-5 и более раз. В одноштабельной камере типа УЛ-1 установленная мощность теплового оборудованияN= 240 кВт с удельной мощностью 15 кВт/м ³. Это позволяет высушивать быстросохнущие пиломатериалы за 2-4 суток. В то же время для сушки длительносохнущих пиломатериалов в течении 30-50 и более суток удельная мощность по времени в несколько раз меньше.

В отдельных случаях в универсальных сушильных камерах холостое потребление энергии сопоставимо или больше, чем расход ее непосредственно на процесс сушки, установленная мощность теплового оборудования универсальных ЛСК в случае сушки длительносохнущих пиломатериалов чрезмерно завышена.

Для высушивания длительносохнущих пиломатериалов целесообразно применять специализированные камеры периодического действия с рациональными параметрами расхода тепловой и электрической энергии, что может быть достигнуто применением высокоэффективного теплопередающего оборудования и применением малых скоростей циркуляции агента сушки с равномерным распределением его по фронту и объему штабеля. По результатам проведенных ранее исследований и нашим наблюдениям для таких камер наиболее подходит низкотемпературный режим сушки при скорости агента сушки через штабель от 0,5-1 м/с в зависимости от породы и размеров сечения материала, определена оптимальная аэродинамика камеры, позволяющая при использовании в качестве калориферов однорядных и многорядных шахматных пучков из высокоэффективных биметаллических ребристых труб получить удельную мощность на сушку менее 3 кВт/м ³.

По результатам анализа компоновочных решений однорядных и многорядных биметаллических калориферов для специализированных на сушку длительносохнущих пиломатериалов ЛСК установлено преимущество трехрядных биметаллических калориферов, располагаемых в верхнем циркуляционном канале, с поперечным шагом оребренных труб S₁ = 120 мм (относительный шагs₁= 1,712) с минимальной поверхностью нагрева при удельной мощности на сушку древесиныN=2,80 кВт/м ³ и низким аэродинамическим сопротивлением при прохождении агента сушки.