ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство для дозирования сыпучих материалов поясняется чертежами.

На фиг.1 схематично изображен общий вид устройства.

На фиг.2 - разрез по А - А.

Устройство для дозирования сыпучих материалов содержит бункер 1 с выходным патрубком 2 и загрузочную емкость 3, шарнирно закрепленную на раме 4, имеющей ограничители поворота 5 загрузочной емкости 3. Загрузочная емкость 3 разделена поперечной перегородкой 6 на два симметричных отсека 7 и 8. Каждый из отсеков 7, 8 в верхней части имеет по отбойной пластине 9 и 10, расположенной под выходным патрубком 2 бункера 1 при загрузке отсека 7 или 8 (на фиг. 1 показано расположение отбойной пластины 9 под выходным патрубком 2). Отбойные пластины 9 и 10 прикреплены к боковым стенкам загрузочной емкости 3 посредством осей 11 и фиксируются в заданном положении болтовым соединением 12. Каждая из отбойных пластин 9 и 10 имеет соответствующую накладную пластину 13 и 14, установленную в направляющих 15, 16 с возможностью перемещения относительно отбойной пластины 9 или 10 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении один из отсеков, например отсек 7 загрузочной емкости 3, устанавливают под выходным патрубком 2 бункера 1. Бункер 1 заполняют сыпучим материалом, который через выходной патрубок 2 самотеком поступает в отсек 7. Падая на накладную пластину 13 и выступающую часть отбойной пластины 9, установленной в верхней части отсека 7 наклонно, сыпучий материал перераспределяется по его поверхности. Когда масса дозируемого материала достигает заданной величины, создаваемый ей вращающий момент преодолевает удерживающую силу от веса противоположного отсека 8, в результате чего загрузочная емкость 3, шарнирно закрепленная на раме 4, поворачиваясь, опрокидывается, выдавая отвешенную дозу. Дозируемый материал из бункера 1, через выходной патрубок 2 начинает поступать во второй свободный отсек 8. Далее процесс повторяется.

Для изменения веса одной дозы материала и повышения точности дозирования располагают центр масс материала на заданном расстоянии от оси поворота загрузочной емкости 3. Для этого изменяют угол наклона отбойных пластин 9, 10 и общую ширину отбойной 9, 10 и накладной 13, 14 пластин в каждом отсеке. Для изменения угла наклона отбойные пластины 9, 10 поворачивают на осях 11 и фиксируют с помощью болтового соединения 12. Общую ширину пластин изменяют путем перемещения накладных пластин 13, 14 по направляющим 15, 16 относительно соответствующих отбойных пластин 9, 10. Это позволяет задать требуемую форму насыпи в каждом отсеке 7, 8.

По сравнению с известными техническими решениями заявляемое устройство позволяет независимо от насыпной плотности материала повысить точность дозирования.