Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 02-029-04 |
Наименование проекта Расточная оправка |
Назначение Для чистовой обработки отверстий. |
Рекомендуемая область применения Металлорежущие инструменты. |
Описание Результат выполнения конструкторской разработки. Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен общий вид расточной оправки. Расточная оправка содержит корпус 1, в отверстии 2 которого эксцентрично расположен резцедержатель 3, выполненный с возможностью поворота относительно продольной оси корпуса 1, а также резец 4 и упругий элемент 5. Втулка 6 связана с корпусом 1 резьбовым соединением 7, охватывающей резцедержатель 3. Резец 4 закреплен на диске 8 с помощью, например, винта 9. Диск 8 установлен на одном конце резцедержателя 3, в частности, на оси 10 с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной продольной оси корпуса 1. Резцедержатель 3 подпружинен в осевом направлении и в направлении поворота вокруг своей оси упругим элементом 5, например, пружиной кручения, один конец которой прикреплен к корпусу 1, а другой - к резцедержателю 3. Резцедержатель 3 другим концом взаимодействует с корпусом 1 посредством резьбового соединения 11. Диск 8 соединен со втулкой 6 посредством тяги 12, например, с помощью осей 13 и 14. Шаг резьбового соединения 7 втулки 6 с корпусом 1 выполнен большим, чем шаг резьбового соединения 11 резцедержателя 3 с корпусом 1. Упругий элемент 5 размещен без возможности взаимодействия со втулкой 6. Расточная оправка работает следующим образом. В процессе резания происходит изменение сил резания, вызванное воздействием на резец случайных факторов, таких как колебание припуска на обработку, неравномерная твердость материала заготовки и других. Увеличение сил резания вызывает сжатие упругого элемента 5 и, как следствие, перемещение резцедержателя 3 вглубь корпуса 1 по резьбовому соединению 11. Так как шаг резьбового соединения 7 выполнен большим, чем шаг резьбового соединения 11, то происходит перемещение в том же направлении втулки 6, приводящее к повороту резца 4, закрепленного на диске 8, установленном на одном конце резцедержателя 3 на оси 10 и соединенным со втулкой 6 тягой 12, относительно оси, перпендикулярной продольной оси корпуса 1 на некоторый угол. Изменение положения резца 4, закрепленного на диске 8, изменяет геометрию резания, в частности, увеличивает главный угол в плане и, следовательно, уменьшает силу резания. При этом, так как резцедержатель 3, один конец которого соединен с резцом 4, закрепленном на диске 8, эксцентрично расположен в отверстии 2 корпуса 1 с возможностью поворота относительно продольной оси, то одновременный поворот резцедержателя 3 и резца 4, закрепленного на диске 8 относительно данной продольной оси, вызванный преодолением воздействия на резец 4 какого - либо случайного фактора, приведет к радиальному перемещению вершины резца 4 на величину, равную величине изменения радиуса расположения вершины резца 4, обусловленного поворотом диска 8. Это приводит к стабилизации радиуса расположения вершины резца, то есть к постоянству глубины резания. Таким образом, предлагаемое изобретение повышает точность обработки отверстий. |
Преимущества перед известными аналогами Повышение точности обработки отверстий. |
Стадия освоения Проверено в лабораторных условиях |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Повышение производительности на 15-20 %, снижение себестоимости на 15 %. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 27.05.2004 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)