ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Способ аэромеханического разделения зерновых материалов поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема осуществления способа аэромеханического разделения зерновых материалов, на фиг.2 - участок сечения фиг.1 по линии А-А, на фиг.3 - участок сечения фиг.1 по линии Б-Б.

Дополнительно на чертеже показано следующее:

- сплошные линии со стрелками, обозначающие направления движения воздуха;

- круговые линии со стрелками, обозначающие направления вращения перфорированной цилиндрической поверхности со скоростью ₁ и направление вращения твердых непроницаемых питающих обечаек со скоростью ₂;

- пунктирные линии со стрелками, обозначающие направления перемещения зернового материала и очищенного зерна;

- линии, состоящие из точек со стрелками, обозначающие направление перемещения легкой фракции;

- штрихпунктирные линии со стрелками, обозначающие направление перемещения мелкой фракции.

Способ аэромеханического разделения зерновых материалов осуществляется с использованием сепарационной камеры, имеющий корпус 1. Направляющее устройство 2, установленное в корпусе 1, служит для обеспечения перемещения зернового материала 3 к сепарационной зоне. Установленные в корпусе 1 вращающиеся твердые непроницаемые питающие обечайки 4 и вращающаяся перфорированная цилиндрическая поверхность 5 предназначены для организации центробежно-гравитационного поля, а гибкий армированный элемент 6 с отверстиями в боковой поверхности - для обеспечения пневмоимпульсного воздействия истекающими из него воздушными струями на зерновой материал 3.

Воздушный поток поступает внутрь гибкого армированного элемента 6 через входное отверстие последнего. Выходное отверстие гибкого армированного элемента 6, оппозитное его входному отверстию, снабжено устройством 7, регулирующим интенсивность пневмоимпульсного воздействия на зерновой материал 3.

Способ аэромеханического разделения зерновых материалов осуществляется следующим образом. Зерновой материал 3 попадает в сепарационную зону корпуса 1 сепарационной камеры при помощи направляющего устройства 2.

Из зернового материала 3 и воздушного потока формируют аэрозерновую смесь путем воздействия на зерновой материал 3 центробежно-гравитационным полем, образованным при вращении со скоростью ₂ твердых непроницаемых питающих обечаек 4 и при вращении со скоростью ₁ установленной концентрично внутри сепарационной камеры перфорированной цилиндрической поверхности 5. В период воздействия на зерновой материал 3 центробежно-гравитационным полем может быть осуществлено регулируемое дозирование зернового материала 3 путем изменения соотношения скоростей вращения непроницаемых питающих обечаек 4 и перфорированной цилиндрической поверхности 5 и изменения направлений их вращения в любую сторону.

Последующее разделение зернового материала 3 на очищенное зерно, мелкую и легкую фракции проводят в воздушном пространстве сепарационной камеры на перфорированной цилиндрической поверхности 5 путем пневмоимпульсного воздействия на зерновой материал 3 системой направленных регулируемых воздушных струй, истекающих из гибкого армированного элемента 6 с отверстиями в боковой поверхности, в который поступает воздушный поток, установленного концентрично внутри перфорированной цилиндрической поверхности 5. Зерновой материал 3, прижимаемый к внутренней стороне поверхности 5 как за счет центробежного поля, так и за счет нагнетающих воздушных струй, движется вниз. Пневмоимпульсное воздействие на зерновой материал 3 может быть произведено системой воздушных струй, характеристики которых обеспечиваются истечением из отверстий в боковой поверхности гибкого армированного элемента 6; при этом изменение объема сепарационной зоны между гибким армированным элементом 6 и перфорированной цилиндрической поверхностью 5 регулируют в зависимости от физико-механических свойств зернового материала 3. Может быть произведено изменение направления и скорости воздушного потока для соответствующего изменения траекторий движения частиц зернового материала 3 и времени разделения последнего. Интенсивность пневмоимпульсного воздействия можно регулировать изменением сечения выходного отверстия гибкого армированного элемента 6 устройством 7 для получения системы воздушных струй с необходимой расходной и скоростной характеристикой.

Вывод очищенного зерна, мелкой и легкой фракций также осуществляют в воздушном пространстве сепарационной камеры. Очищенное зерно выводят при его перемещении вниз по внутренней стороне вращающейся перфорированной цилиндрической поверхности 5. Мелкую фракцию, прошедшую через отверстия в перфорированной цилиндрической поверхности 5, выводят при ее перемещении вниз по наружной стороне этой поверхности и по внутренней поверхности корпуса 1. Легкую фракцию выводят путем отсоса воздуха из пространства, заключенного между наружной стороной поверхности 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 сепарационной камеры. Очищенное зерно и мелкую фракцию собирают в нижней части сепарационной камеры, а легкую фракцию - в верхней части сепарационной камеры.

Применение предложенного способа аэромеханического разделения зерновых материалов позволяет осуществить очистку зернового материала до 95% и снизить в 2 раза энергозатраты.