ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На фиг.1 изображено выдвижение модели в технологическую емкость; на фиг. 2 - заполнение технологической емкости смесью; на фиг.3 - возврат модели в исходное положение; на фиг.4 - верхнее прессование формы плоской плитой.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На протяжную плиту 1 устанавливают опоку 2 и наполнительную рамку 3. Затем модель 4 выдвигают вверх так, чтобы ее плоскость разъема 5 сместилась относительно рабочей плоскости 6 протяжной плиты на величину Нв. В опоку с наполнительной рамкой засыпают формовочную смесь, после чего модель опускают в исходное положение до совмещения плоскости разъема модели с рабочей плоскостью протяжной плиты, тем самым, профилируя формовочную смесь, затем производят верхнее или нижнее прессование плоской или профильной плитой.

Величину смещения модели относительно рабочей плоскости протяжной плиты Нв ориентировочно определяют по уравнению для расчета высоты уступа при профильной засыпке [1].

Перемещение модели осуществляется маломощным механизмом.

Предлагаемый способ позволит, сохраняя равномерное распределение плотности формовочной смеси по сечению формы, облегчить конструкцию машины, снизить энергоемкость процесса, уменьшить нагрузки на модели и износ моделей, тем самым снизить затраты на изготовление оснастки.

Предлагаемый способ целесообразно применять при изготовлении корпусных отливок.