ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема барабанного кристаллизатора; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - схема взаимодействия узла формирования заготовок чешуйки с рабочей поверхностью барабана при получении кольцевых канавок в настыли; на фиг.4 - вариант выполнения узла формирования заготовок чешуйки с пластинами, расположенными вдоль барабана; на фиг.5 - поперечное сечение пластины узла формирования заготовки чешуйки.

Кристаллизатор состоит из полого вращающегося барабана 1, полого вала 2, установленного в подшипниковых опорах 3. Под барабаном установлена ванна 4. К поверхности барабана по всей его длине прилегает и прижимается пружинами 5 нож 6. Вал посредством зубчатого колеса 7 соединен с приводом (привод на схеме не показан). Барабан помещен в корпус 8, подсоединенный с помощью штуцера 9 к вытяжной вентиляции. Внутри корпуса установлен узел формирования заготовок чешуйки, состоящий из обогреваемого соединительного элемента 10, на котором установлены пластины 11. Пластины 11 соединительного элемента прижимаются к рабочей поверхности барабана пружинами 12. В ванне укреплен штуцер 13 для подачи расплава к поверхности барабана. При касании барабаном расплавленного продукта на его поверхности кристаллизируется расплав и образуется настыль (тонкий слой твердого продукта) 14. Под ножом 6 установлен бункер 15 для приема чешуированного продукта.

Устройство работает следующим образом.

Во внутреннюю полость барабана 1 подается охлаждающий агент, например вода. Расплав продукта поступает в ванну 4 через штуцер 13. От привода с помощью зубчатой передачи и колеса 7 крутящий момент передается валу 2 и барабану 1. Вращающийся барабан касается поверхности расплава, при этом расплав смачивает поверхность барабана пленкой, которая при охлаждении и вращении барабана застывает, образуя настыль 14. Внутрь соединительного элемента 10 подается теплоноситель, например горячая вода или пар. Нагретые выше температуры плавления продукта пластины 11 оставляют в настыли соответственно кольцевые или горизонтальные вдоль образующей барабана канавки, т. е. пластины определенный отрезок времени контактируют с рабочей поверхностью барабана или перемещаются вместе с рабочей поверхностью барабана при его вращении. Для плотного контакта пластин их нижние края повторяют очертание рабочей поверхности барабана, т.е. выполнены по радиусу барабана. Время контакта пластин 11 и настыли 14 определяется временем плавления конкретного продукта. При получении горизонтальных канавок в настыли узел формирования заготовок чешуйки некоторое время перемещается вместе с барабаном, затем с помощью привода (на схеме не показан, фиг.4) приподнимается над поверхностью барабана и возвращается в исходное положение, где вновь с помощью пружин прижимается к барабану, и цикл повторяется. Продукт с поверхности барабана срезается ножом 6, полученные в результате разрушения настыли чешуйки ссыпаются по ножу в бункер 15 готового продукта.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с существующими кристаллизаторами увеличение производительности процесса, повышение однородности продукта, расширение технологических возможностей кристаллизатора, получение готового продукта требуемого дисперсного состава за счет формирования канавок в настыли по окружности и вдоль образующей цилиндрической поверхности барабана.