ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Состав для электролитического боросульфокарбонитрирования режущего инструмента включает насыщение в электролите, содержащий тиосульфат натрия, хлористый аммоний и воду, дополнительно содержит карбамид, буру и соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тиосульфат натрия - 10 - 15

Хлористый аммоний - 14 - 16

Карбамид - 10 - 15

Бура - 10 - 15

Сода - 8 - 10

Вода - Остальное

Для боросульфокарбонитрирования режущий инструмент погружается в электролит, состоящий из вышеуказанных компонентов. Обработку проводили по режиму V= 120-160 В, силе тока J=36-80 А, плотности тока I=1,8-2,8 А/см ² в течение t=1,5-2,0 мин. Толщина диффузионного слоя при этом составляет d=0,04-0,1 мм.

Применение хлористого аммония в количестве 14-16% обеспечивает необходимую электропроводность и вследствие высокого выхода газообразующих продуктов при электролизе позволяет формировать газоплазменную оболочку на поверхности инструмента при пониженных напряжениях. Введение в состав электролита буры ухудшает его электропроводность, но добавка в этот состав соды в количестве 8-10 % обеспечивает необходимую электропроводность. Мгновенный нагрев локальных участков обеспечивает очистку поверхности от окислов и ускоренную диффузию серы, азота, углерода и бора.

После такой обработки на многокомпонентных диффузионных слоях образуются сульфиды железа, карбонитриды и мельчайшие прерывистые бориды железа, обладающие высокой микротвердостью. Сочетание комплекса свойств сульфидов, карбонитридов и боридов сопровождается повышением задиростойкости и износостойкости диффузионных слоев.

Применение предлагаемого состава позволяет получать диффузионный слой на инструменте с высоким комплексом свойств: микротвердости (износостойкости) и задиростойкости.

Стойкость режущего инструмента после такой обработки повышается в 1,8-2,5 раза по сравнению с инструментами, обработанными известным составом, в зависимости от типа инструмента, режимов резания и обрабатываемого материала.