ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

02-013-04

Наименование проекта

Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием

Назначение

Для технологии извлечения золота и серебра из горно-рудной массы, рудных концентратов и полуфабрикатов, хвостов обогатительных фабрик, а также в качестве альтернативного технологического процесса цианирования.

Рекомендуемая область применения

Добыча благородных металлов непосредственно на горнорудных разработках.

Описание

Результат выполнения конструкторской разработки.

На фиг.1 изображен технологический процесс способа гидрохлорирования, в котором применены смесительные и кавитационные диспергаторные установки для тонкодисперсного измельчения, нагрева пульпы и кавитационного гидрохлорирования, а также комплекс оборудования для ваккумного обезвоживания песчано-илистой фракции, погрузочно-транспортный комплекс для вывоза песчано-илистой фракции в отвал.

На фиг. 2 и фиг.3 план фабрики и разрез с комплексом устройств, необходимых для осуществления данного способа гидрохлорирования. Комплекс устройств за стенами здания фабрики спланирован в виде двух зеркально расположенных половин с твердыми водонепроницаемыми основаниями как внутри здания, так и отстойников 3 и 4, дренажных приямков 29, разделенных между собой перегородкой 30.

Основания каждой части комплекса выполнены с необходимыми уклонами, приямками, перепускным 31 и дренажным 20 трубопроводами, дренажными насосами 11 и насосами для перекачки раствора 19.

Для периодического обезвоживания песчано-илистой фракции 26 в первичном отстойнике 3 предназначена установка вакуумирования, включающая: водокольцевой вакуумный насос 23, отсасывающий мат 25, всасывающий рукав 24, напорный рукав 22 и компрессор 32.

Для периодической выгрузки и обезвреживания осушенной песчано-илистой фракции предназначен экскаватор 27, оборудованный грейферным погрузчиком.

Обезвреживание песчано-илистой фракции 26 производится в процессе погрузки в автотранспорт 28.

Технологический процесс способа гидрохлорирования осуществляется следующим образом.

Горная масса, руда, концентрат или хвосты обогатительных фабрик после измельчения в модуле дробления до фракции (5-10 мм) поступают в загрузочное устройство 1, соединенное наклонной галереей со зданием фабрики гидрохлорирования 2. Наклонным конвейером 7 с раздаточной тележкой измельченная руда направляется в бункеры 8, а затем в растворосмесители 9, в которые подается раствор [nacl+Са(ocl) 2 ] из расходной емкости 15. Смесь рудной массы и раствора (хлорида натри и хлорной извести) направляется после перемешивания в смесителях 9 в роторные кавитационные диспергаторы 10, в которых происходит измельчение рудной массы и разогрев пульпы, которая по закольцованным трубопроводам возвращается в смесители, затем в диспергаторы и так до тонкодисперсного измельчения.

После необходимого диспергирования и разогрева прогидрохлорированная пульпа по пульпопроводу 13 направляется в один из отсеков первичного отстойника 3. По мере заполнения одного отсека слив пульпы переключается во второй отсек, а в первом отсеке происходит отстой и расслоение пульпы на золото- и серебросодержащий раствор и песчано-илистую фракцию. После расслоения раствор по трубопроводу 31 переливается во вторичный отстойник для окончательного осветления.

Песчано-илиста смесь 26 после вакуумирования выгружается в автотранспорт 28 и направляется в отвал.

Осветленный раствор из вторичного отстойника 4 насосом 19 по трубопроводу 14 подается в накопительную емкость 16, затем в осадительную установку 17. После загрузки необходимых восстановителей происходит осаждение золота и серебра из раствора, отделение и промывка, а раствор после корректировки концентраций хлористого натри и хлорной извести направляется в расходную емкость 15.

Раствор, просочившийся из первичного отстойника 3 в дренажный приямок 5, и раствор, поступивший по дренажному каналу 21 в дренажный приямок 6, насосами 19 по трубопроводу 12 возвращается в первичный отстойник 3.

Выделившиеся в результате реакций восстановления атомы Н + и Сl - фактически являющиеся диссоциированными атомами соляной кислоты НСl, подкисляют раствор, направляемый на повторное использование. Подкисление оказывает положительное влияние на перевод нерастворимых соединений (например, agcl в комплексное соединение agcl 2 ) в растворимые.

Все параметры технологического процесса гидрохлорирования зависят от дисперсности металлов в сырье и определяются исследовательскими работами, лабораторным контролем на всех стадиях процесса, технологическими и технико-экономическими расчетами.

Преимущества перед известными аналогами

Ускорение процесса гидрохлорирования без высокотемпературного нагрева и выдержки в среде инертных газов, исключение из технологического процесса токсичного извлечения благородных металлов.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Соответствует технической характеристике изделия (устройства)

Технико-экономический эффект

Более полное извлечение благородных металлов из руды; время переработки руды до 10-20 тонн в час; энергозатраты 10-12 кВт/час на тонну руды; компактность и быстрота монтажа технологической установки; возможнось работы установки - круглогодично.

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

29.04.2004

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)