Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 02-013-04 |
Наименование проекта Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием |
Назначение Для технологии извлечения золота и серебра из горно-рудной массы, рудных концентратов и полуфабрикатов, хвостов обогатительных фабрик, а также в качестве альтернативного технологического процесса цианирования. |
Рекомендуемая область применения Добыча благородных металлов непосредственно на горнорудных разработках. |
Описание Результат выполнения конструкторской разработки. На фиг.1 изображен технологический процесс способа гидрохлорирования, в котором применены смесительные и кавитационные диспергаторные установки для тонкодисперсного измельчения, нагрева пульпы и кавитационного гидрохлорирования, а также комплекс оборудования для ваккумного обезвоживания песчано-илистой фракции, погрузочно-транспортный комплекс для вывоза песчано-илистой фракции в отвал. На фиг. 2 и фиг.3 план фабрики и разрез с комплексом устройств, необходимых для осуществления данного способа гидрохлорирования. Комплекс устройств за стенами здания фабрики спланирован в виде двух зеркально расположенных половин с твердыми водонепроницаемыми основаниями как внутри здания, так и отстойников 3 и 4, дренажных приямков 29, разделенных между собой перегородкой 30. Основания каждой части комплекса выполнены с необходимыми уклонами, приямками, перепускным 31 и дренажным 20 трубопроводами, дренажными насосами 11 и насосами для перекачки раствора 19. Для периодического обезвоживания песчано-илистой фракции 26 в первичном отстойнике 3 предназначена установка вакуумирования, включающая: водокольцевой вакуумный насос 23, отсасывающий мат 25, всасывающий рукав 24, напорный рукав 22 и компрессор 32. Для периодической выгрузки и обезвреживания осушенной песчано-илистой фракции предназначен экскаватор 27, оборудованный грейферным погрузчиком. Обезвреживание песчано-илистой фракции 26 производится в процессе погрузки в автотранспорт 28. Технологический процесс способа гидрохлорирования осуществляется следующим образом. Горная масса, руда, концентрат или хвосты обогатительных фабрик после измельчения в модуле дробления до фракции (5-10 мм) поступают в загрузочное устройство 1, соединенное наклонной галереей со зданием фабрики гидрохлорирования 2. Наклонным конвейером 7 с раздаточной тележкой измельченная руда направляется в бункеры 8, а затем в растворосмесители 9, в которые подается раствор [nacl+Са(ocl) 2 ] из расходной емкости 15. Смесь рудной массы и раствора (хлорида натри и хлорной извести) направляется после перемешивания в смесителях 9 в роторные кавитационные диспергаторы 10, в которых происходит измельчение рудной массы и разогрев пульпы, которая по закольцованным трубопроводам возвращается в смесители, затем в диспергаторы и так до тонкодисперсного измельчения. После необходимого диспергирования и разогрева прогидрохлорированная пульпа по пульпопроводу 13 направляется в один из отсеков первичного отстойника 3. По мере заполнения одного отсека слив пульпы переключается во второй отсек, а в первом отсеке происходит отстой и расслоение пульпы на золото- и серебросодержащий раствор и песчано-илистую фракцию. После расслоения раствор по трубопроводу 31 переливается во вторичный отстойник для окончательного осветления. Песчано-илиста смесь 26 после вакуумирования выгружается в автотранспорт 28 и направляется в отвал. Осветленный раствор из вторичного отстойника 4 насосом 19 по трубопроводу 14 подается в накопительную емкость 16, затем в осадительную установку 17. После загрузки необходимых восстановителей происходит осаждение золота и серебра из раствора, отделение и промывка, а раствор после корректировки концентраций хлористого натри и хлорной извести направляется в расходную емкость 15. Раствор, просочившийся из первичного отстойника 3 в дренажный приямок 5, и раствор, поступивший по дренажному каналу 21 в дренажный приямок 6, насосами 19 по трубопроводу 12 возвращается в первичный отстойник 3. Выделившиеся в результате реакций восстановления атомы Н + и Сl - фактически являющиеся диссоциированными атомами соляной кислоты НСl, подкисляют раствор, направляемый на повторное использование. Подкисление оказывает положительное влияние на перевод нерастворимых соединений (например, agcl в комплексное соединение agcl 2 ) в растворимые. Все параметры технологического процесса гидрохлорирования зависят от дисперсности металлов в сырье и определяются исследовательскими работами, лабораторным контролем на всех стадиях процесса, технологическими и технико-экономическими расчетами. |
Преимущества перед известными аналогами Ускорение процесса гидрохлорирования без высокотемпературного нагрева и выдержки в среде инертных газов, исключение из технологического процесса токсичного извлечения благородных металлов. |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
Технико-экономический эффект Более полное извлечение благородных металлов из руды; время переработки руды до 10-20 тонн в час; энергозатраты 10-12 кВт/час на тонну руды; компактность и быстрота монтажа технологической установки; возможнось работы установки - круглогодично. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 29.04.2004 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)