ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка для изоляции наружной поверхности труб 1 (см. рисунок) включает устройство для вращения и продольного перемещения труб 1 в виде опорной приводной тележки 2, ванну 3 с мастикой 4, поливочное устройство 5 катушку 6 с рулонным материалом 7. В качестве рулонного материала могут быть плоский картон, пропитанная армированная бумага или стеклохолст. Поливочное устройство 5 размещено под ванной 3 с мастикой 4. Устройство 5 снабжено регулируемым днищем 8 и растирочной полосой 9. Днище 8 и полоса 9 в месте их сопряжения образуют носок 10. Носок смещен на величинуm,равной 200-300мм от продольно-вертикальной плоскости симметрии установки по направлению вращения трубы 1. Носок 10 поливочного устройства сопряжен с внешней поверхностью трубы 1 независимо от величины регламентированного диаметра (из ряда диаметров в соответствии с российским стандартом). Этому условию способствует стойка 11. Ванна 3 с поливочным устройством 5 установлена над трубой 1 посредством стойки 11. Для расширения функциональных возможностей, по крайней мере, одна пара опорных роликов 12 на тележке 2 привода для вращения трубы 1 имеет возможность изменения положения относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии. Вторая пара роликов 13 имеет электропривод. Привод поступательного перемещения опорной тележки 2 выполнен реверсивным. Катушка 6 с рулонным материалом 7 снабжена тормозом 14. Тормоз 14 выполнен либо дисковым, либо барабанным. Катушка 6 размещена над поливочным устройством 5. Ванне 3 с мастикой 4 придан уклон в сторону поливочного устройства 5. Данная часть ванны 3 снабжена электроподогревом, в качестве которых использованы трубчатые электрические нагреватели (ТЭН) 15 мощностью 1,1-1,4 кВт. Опорная тележка 2 посредством катков 15 размещена на двух параллельных направляющих 15. В качестве последних могут быть рельсы любой модели. Она снабжена реверсивным приводом поступательного перемещения. Днище 8 снабжено механизмом 17 для изменения зазора между поверхностью трубы 1 и величины зазора между растирочной полосой 9. Управление механизмом 17 вынесено за пределы поливочного устройства 5.

Установка для изоляции наружной поверхности трубы работает следующим образом. Перед началом работы поверхность стальной трубы 1 очищают одним из известных способов от ржавчины и грязи. Наружную поверхность трубы грунтуют и устанавливают на пары, свободно вращающихся, роликов 12 и 13. Ролики 13 являются приводными. Ванну 3 заполняют мастикой 4 и включают ТЭН 15. При достижении температуры мастики 150-200°С, установка готова к работе. Опорную тележку 2 вместе с трубой 1 устанавливают в исходное положение. Включают привод вращения роликов 13. Труба 1 получает привод вращения вокруг своей геометрической оси. После этого механизмом 17 опускают днище 8. Носок 10 поливочного устройства 5 устанавливают с зазором 0,5-2 мм по отношению к поверхности трубы 1. Оператор стеклохолст - рулонный материал 7 накладывает на поверхность мастики 4 на трубе 1 и включает привод поступательного перемещения каретки 2. Тормозом 14 регулируют требуемое натяжение материала 7 (усилием 7-10 н/см ширины полосы материала). Полоса 9 оказывает силовое воздействие на материал 7 при повторном уложении внахлест. Величина нахлеста должна быть не менее 0,1 м. При достижении конца трубы края носка 10, оператор выключает привод тележки и роликов 13. Механизмом 17 перекрывает подачу мастики 4, отрезает конец приклеенной части ленты материала 7. Оператор проводит соответствующие подготовительные действия для укладки второго и последующих слоев на поверхность трубы. Технологический процесс укладки изоляционного материала выполняется аналогичным образом.

Описанная установка обеспечивает равномерную и качественную укладку изолирующего материала и армирующей ленты на поверхность трубы. Этим обеспечивается наземная защита поверхностей стальных трубопроводов от коррозии и увеличивается срок их службы.