ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Устройство для распыливания жидкостей включает соосно расположенныецилиндрический корпус 1 и распылитель 2(см. рисунки). Распылитель 2 выполнен в виде плавно сопряженных цилиндрического основания 3, тела вращения 4 и тарели 5. Устройство снабжено лопастями6и дефлектором 7. Лопасти6криволинейной формы равной кривизны размещены на периферийной части тарели 5 распылителя2. Дефлектор 7 установлен на внешней части корпуса 1.Цилиндрическое основание 3 распылите­ля 2 имеет резьбовую часть и посредством резьбовой втулки 8 и радиально ориентированных спиц 9 соосно смонтировано в полости корпуса 1. Лобовой части 10 резьбовой втулки 8 придана обтекаемая форма. Переход резьбовой части цилиндрического основания 3 с тарелью 5 в виде тела вращения 4 выполнен в виде усеченной части однополостного гиперболоида.Зазорd1 между корпусом1и тарелью 5 распылителя 2 выполнен с возможностью регулирования.Корпус 1 со стороны лобовой части 10 резьбовой втулки 8 имеет резьбовой участок11для присоединения к устройству для осевого перемещения внутри окрашиваемой трубы.Дефлектор 7 на поверхности корпуса 1 смонтирован с возможностью осевого перемещения за счет своей резьбовой втулки 12 и нарезанной резьбы 13 на внешней. поверхности корпуса 1.Дефлектор 7 предназначен для изменения направления потока наносимой краски на внутреннюю поверхность окрашиваемой трубы. Нарис. 3 представлены два варианта конструктивного исполнения дефлектора. Первый вариант предусматривает выполнение дефлектора с конической внутренней рабочей поверхностью. Этот вариант на представлен пунктирными линиями. Зазорd2 между нижними срезами лопастей6и конической поверхностью дефлектора 7 изменяется лишь при вывинчивании распылителя 2. Второй вариант конструктивного решения дефлектора 7 предусматривает исполнение его рабочей поверхности в виде двух разновеликих конусов с общим основанием. Нижний срез 14 лопастей 6 выполнен эквидистантно удаленным конической поверхности конуса 15 меньшего размера. Поло­жение дефлектора 7 на резьбе 13 корпуса 1 зафиксировано фасонной гайкой 16.

Устройство для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода работает следующим образом. Устройство монтируют в резьбовую втулку в устройства для осевого перемещения вдоль продольной оси симметрии окрашиваемой трубы. Под рабочим давлением материал покрытия по трубопроводу подается в корпус 1. При подходе жидкости материала покрытия к резьбовой втулке 8 площадь живого сечения уменьшается на величину , гдеd ₁ -внешний диаметр втулки 8. Обтекая спицы 8, поток устремляется к телу вращения 4. Растекаясь по поверхностности однополостного гиперболоида и перемещаясь в полости корпуса 1, жидкость материала покрытия устремляется в кольцевой зазор между корпусом 1 и тарелью 5. Поток в виде тонкой завесы из кольцевого зазора (d1) поступает на криволинейные поверхности лопастей 6. С поверхностей лопастей 6 поток в виде мелких частей закручивается и ударяется в коническую поверхность дефлектора 7, разбиваясь на мелкие частицы. За счет криволинейной формы лопастей 6 материал покрытия в мелкодерсперсной консистенции, приобретая вращательное движение, равномерно распределяется по поверхности трубы. При увеличении диаметра стального трубопровода качество покрытия сохраняют увеличением интенсивности истечения материала. Этого достигают уменьшением зазораd1 с помощью резьбовой втулки 8 и цилиндрического основания 3.